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焼成前温度の影響。焼成温度が 圧電セラミックの結晶 が少なく、粒径は細かいがその差が小さく、成形体中の集積が緻密ではなく、接触点があまり多くないため、好ましくない。焼成温度が高いと粒子径が粗くなり、活性が悪く、焼結力が小さい。さらに、不適切な焼成温度ではセラミック材料の自由酸化物が増加し、これにより大量の PbO が揮発し、その結果、焼結温度が上昇します。適切な仮焼温度によってのみ、磁器材料は活性で広い粒度分布を持ち、焼結後には多くの析出接触点と高密度を持ちます。したがって、適切な焼結温度を選択することが、良好な焼結を達成するための重要な要素となります。 (5) 磁器の特性と成形密度の影響は、細かく粉砕された磁器が微細な粒子サイズ、大きな活性、および大きな焼結力を有することです。の粒子サイズ 圧電柱 圧電セラミックスの 幅が広く、成形されたブランク内の圧密部分が少なく、ブランクの部品が可能な限り多くなります。均一な緻密化は、焼結中のイオン密度とセラミック密度の均一性の向上に役立ちます。
焼結条件の影響。固相焼結の完成度は主に焼結温度と焼結条件での保持時間に依存します。焼結温度を上げると、イオン拡散能力が増加し、焼結プロセスが加速されます。ただし、温度が高すぎると、圧電セラミック部品の結合変形、二次粒子成長による密度の低下、鉛の損失および性能の低下が発生します。温度が低すぎると、多孔性が高くなり、密度が低くなり、電気特性が低下する現象が発生します。保持時間は、各部の温度を確実に保つための重要な条件です。 PZT 圧電セラミックシリンダーは 焼結プロセス中に均一であり、結晶がセラミックに緻密化されます。保持時間の長さは、粒子サイズと均一性に一定の影響を与えます。 (7) 焼結雰囲気の影響。
焼結雰囲気 Pzt セラミック ディスク とは、焼結プロセス中の炉内およびるつぼ内の雰囲気を指します。一般的な雰囲気は酸化、還元、中性の３つに分けられます。その役割は、固相反応を制御し、望ましい組織構造を形成するための保護焼結環境を形成することです。一般に、ＰＺＴ系セラミック部品は酸化雰囲気で焼結する必要がある。還元雰囲気では金属酸化物が金属化し価イオンが減少し、セラミック部品の絶縁抵抗が低下し、ｔｇδが上昇して性能が劣化するからである。焼結は大気中で酸化雰囲気中で行われます。シリコン炭素棒を発熱体として使用する高温炉は、一般に弱酸化性雰囲気となります。 2 つの条件を組み合わせた条件下で焼結すると、基本的には磁器が確実に焼結されます。 高粉末ピエゾシリンダー は減少しません。 La2O3、Bi2O3、Nb2O5、Ta2O3、Sb2O3、その他の酸化物が配合物に添加されます。焼結時には酸素不足の問題に注意する必要がある。焼成後の製品の圧電特性は大幅に向上します。プラスチック成形されたブランクは、湿度の高い空気中に長期間保管されると、炭酸イオン、硝酸イオン、塩化物イオン、または水酸化物イオンを吸着し、セラミック粒子の接触を妨げ、焼結を妨げます。したがって、プラスチックブランクの保管条件と保管時間を管理する必要があります。
PbO揮発の影響 焼結時のソフト PZT 圧電セラミックス は、PZT セラミックス中の PbO の割合が高く、PbO の融点が低いため、特に高 Zr/Ti 配合の場合、焼結中に揮発します。 PbO の蒸気圧が上昇し、揮発がさらに深刻になります。 PbO の揮発は化学量論比から逸脱し、磁器への焼結が困難になり、設計通りの材料特性を達成できなくなります。
