condizioni di sinterizzazione di ceramiche piezoelettriche(2)

 L'effetto della temperatura di pre-cottura. Quando la temperatura di calcinazione di i cristalli piezoceramici sono bassi, la dimensione delle particelle è buona ma la differenza è piccola, l'accumulo nel corpo verde non è stretto e i punti di contatto non sono molti, il che è sfavorevole. Quando la temperatura di calcinazione è elevata, la dimensione delle particelle è grossolana, l'attività è scarsa e il potere di sinterizzazione è ridotto. Inoltre, una temperatura di calcinazione inadeguata aumenta l'ossido libero del materiale ceramico, che fa volatilizzare una grande quantità di PbO, con conseguente aumento della temperatura di sinterizzazione. Solo con un'adeguata temperatura di precottura, il materiale porcellanato ha una distribuzione granulometrica attiva e ampia, molti punti di contatto di deposizione e un'elevata densità dopo la sinterizzazione. Pertanto la scelta della corretta temperatura di precottura è un fattore chiave per ottenere una buona sinterizzazione. (5) L'influenza delle proprietà della porcellana e della densità di stampaggio è che la porcellana finemente macinata ha granulometria fine, grande attività e grande potere di sinterizzazione; la dimensione delle particelle di La ceramica piezoelettrica della colonna piezoelettrica è ampia e le parti compattate negli spazi vuoti formati sono inferiori e le parti dello spazio vuoto sono quante più possibile. La densificazione uniforme è vantaggiosa per il miglioramento della densità ionica e dell'uniformità della densità della ceramica durante la sinterizzazione.

 Effetto delle condizioni di sinterizzazione. Il grado di perfezione della sinterizzazione in fase solida dipende principalmente dalla temperatura di sinterizzazione e dal tempo di permanenza nelle condizioni di sinterizzazione. L'aumento della temperatura di sinterizzazione aumenterà la capacità di diffusione degli ioni e accelererà il processo di sinterizzazione. Tuttavia, se la temperatura è troppo elevata, si verificherà una deformazione del legame delle parti in ceramica piezoelettrica, una crescita secondaria dei grani o una diminuzione della densità, perdita di piombo e degrado delle prestazioni. Se la temperatura è troppo bassa, si verificherà un fenomeno di elevata porosità, bassa densità e scarse proprietà elettriche. Il tempo di mantenimento è una condizione importante per garantire che la temperatura di ciascuna parte del Il cilindro in ceramica piezoelettrica PZT è uniforme durante il processo di sinterizzazione e il cristallo viene densificato in ceramica. La durata del tempo di permanenza ha un certo effetto sulla dimensione e sull'uniformità dei grani. (7) Effetto dell'atmosfera di sinterizzazione.

L'atmosfera di sinterizzazione di Il disco ceramico Pzt si riferisce all'atmosfera nel forno e all'interno del crogiolo durante il processo di sinterizzazione. L'atmosfera generale si divide in tre tipologie: ossidazione, riduzione e neutralità. Il suo ruolo è quello di formare un ambiente di sinterizzazione protettivo per controllare la reazione in fase solida e formare la struttura tissutale desiderata. In generale, il componente ceramico basato su PZT deve essere sinterizzato in un'atmosfera ossidante poiché l'atmosfera riducente metallizzerà l'ossido metallico e ridurrà lo ione di valenza, diminuendo così la resistenza di isolamento dell'elemento ceramico, aumentando la tg δ e deteriorando le prestazioni. La sinterizzazione viene effettuata all'aria per formare un'atmosfera ossidante. Un forno ad alta temperatura in cui una barra di silicio-carbonio viene utilizzata come elemento riscaldante è generalmente un'atmosfera leggermente ossidante. La sinterizzazione nelle condizioni combinate dei due garantisce sostanzialmente che la porcellana i cilindri piezoelettrici ad alto contenuto di polvere non vengono ridotti. Alla formulazione vengono aggiunti La2O3, Bi2O3, Nb2O5, Ta2O3, Sb2O3 e altri ossidi. Al momento della sinterizzazione è necessario prestare attenzione al problema dell'ossigeno insufficiente. Dopo la combustione, le proprietà piezoelettriche dei prodotti dopo la combustione saranno notevolmente migliorate. I pezzi grezzi modellati in plastica vengono conservati a lungo nell'aria con elevata umidità e assorbono ioni carbonato, nitrato, cloruro o idrossido, che non favorisce il contatto delle particelle ceramiche e ostacola la sinterizzazione. Pertanto, le condizioni e il tempo di conservazione del pezzo grezzo di plastica dovrebbero essere controllati.

L'effetto della volatilizzazione del PbO di La piezoceramica PZT morbida nella sinterizzazione è che la proporzione di PbO nella ceramica PZT è elevata e il punto di fusione del PbO è basso, il che è volatile durante la sinterizzazione, in particolare per la formula ad alto contenuto di Zr/Ti. La pressione del vapore di PbO aumenta e la volatilizzazione è più grave. La volatilizzazione del PbO si discosterà dal rapporto stechiometrico, aumentando la difficoltà di sinterizzazione nella porcellana e non riuscendo a raggiungere le proprietà del materiale del progetto.