kondisi sintering keramik piezoelektrik (2)

 Pengaruh suhu sebelum pembakaran. Ketika suhu kalsinasi Kristal keramik piezo rendah, ukuran partikel halus tetapi perbedaannya kecil, akumulasi pada benda hijau tidak rapat, dan titik kontak tidak banyak, sehingga merugikan. Ketika suhu kalsinasi tinggi, ukuran partikelnya kasar, aktivitasnya buruk, dan daya sinteringnya kecil. Selain itu, suhu kalsinasi yang tidak sesuai akan meningkatkan oksida bebas bahan keramik, sehingga menyebabkan sejumlah besar PbO menguap sehingga mengakibatkan peningkatan suhu sintering. Hanya dengan suhu pra-pembakaran yang sesuai, bahan porselen memiliki distribusi ukuran partikel aktif dan lebar, serta memiliki banyak titik kontak pengendapan dan kepadatan tinggi setelah sintering. Oleh karena itu, pemilihan suhu sebelum pembakaran yang tepat merupakan faktor kunci dalam mencapai sintering yang baik. (5) Pengaruh sifat porselen dan kepadatan cetakan adalah porselen yang digiling halus memiliki ukuran butiran halus, aktivitas besar, dan daya sintering besar; ukuran partikel dari kolom piezoelektrik keramik piezoelektrik lebar, dan bagian yang dipadatkan dalam blanko yang dibentuk lebih sedikit, dan bagian dari blanko tersebut sebanyak mungkin. Densifikasi seragam bermanfaat untuk peningkatan kepadatan ion dan keseragaman kepadatan keramik selama sintering.

 Pengaruh kondisi sintering. Tingkat kesempurnaan sintering fase padat terutama bergantung pada suhu sintering dan waktu penahanan dalam kondisi sintering. Peningkatan suhu sintering akan meningkatkan kapasitas difusi ion dan mempercepat proses sintering. Namun, jika suhu terlalu tinggi, akan terjadi deformasi ikatan pada bagian keramik piezo, pertumbuhan butir sekunder dalam kepadatan menurun, kehilangan timbal dan penurunan kinerja. Jika temperatur terlalu rendah maka akan terjadi fenomena porositas tinggi, densitas rendah, dan sifat listrik buruk. Waktu penahanan merupakan kondisi penting untuk memastikan suhu setiap bagian Silinder keramik piezoelektrik PZT seragam selama proses sintering dan kristalnya dipadatkan menjadi keramik. Lamanya waktu penahanan mempunyai pengaruh tertentu terhadap ukuran butir dan keseragaman. (7) Pengaruh suasana sintering.

Suasana sintering Cakram keramik Pzt mengacu pada atmosfer di dalam tungku dan di dalam wadah selama proses sintering. Suasana umum dibagi menjadi tiga jenis: oksidasi, reduksi dan netralitas. Perannya adalah membentuk lingkungan sintering pelindung untuk mengontrol reaksi fase padat dan membentuk struktur jaringan yang diinginkan. Secara umum, komponen keramik berbahan dasar PZT harus disinter dalam atmosfer pengoksidasi karena atmosfer pereduksi akan membuat oksida logam menjadi logam dan mengurangi ion valensi, sehingga menurunkan ketahanan insulasi bagian keramik, meningkatkan tg δ, dan menurunkan kinerja. Sintering dilakukan di udara untuk membentuk atmosfer pengoksidasi. Tungku bersuhu tinggi yang menggunakan batang karbon silikon sebagai elemen pemanas umumnya memiliki atmosfer pengoksidasi yang lemah. Sintering di bawah kondisi gabungan keduanya pada dasarnya memastikan porselen silinder piezo bubuk tinggi tidak berkurang. La2O3, Bi2O3, Nb2O5, Ta2O3, Sb2O3 dan oksida lainnya ditambahkan ke dalam formulasi. Pada saat sintering, perhatian harus diberikan pada masalah kekurangan oksigen. Setelah pembakaran, sifat piezoelektrik produk setelah pembakaran akan meningkat secara signifikan. Blanko berbentuk plastik disimpan di udara dengan kelembaban tinggi untuk waktu yang lama, dan akan menyerap ion karbonat, nitrat, klorida atau hidroksida, yang tidak kondusif terhadap kontak partikel keramik dan menghambat sintering. Oleh karena itu, kondisi penyimpanan dan waktu blanko plastik harus dikontrol.

Pengaruh volatilisasi PbO piezoceramic PZT lunak dalam sintering adalah proporsi PbO pada keramik PZT besar, dan titik leleh PbO rendah, sehingga mudah menguap selama sintering, terutama untuk formula Zr/Ti tinggi. Tekanan uap PbO meningkat dan penguapan menjadi lebih serius. Penguapan PbO akan menyimpang dari rasio stoikiometri, meningkatkan kesulitan sintering menjadi porselen, dan gagal mencapai sifat material sesuai desain.