Produksjon og vedlikehold av transduserformer for ultrasonisk rengjøring

Piezoelektrisk ultralydsvinger betyr at vibrasjonsfrekvensen er større enn 20KHz, og antall vibrasjoner per sekund (frekvens) er svært høy, noe som overstiger den øvre grensen for det menneskelige øret (20000Hz). Folk kaller denne uhørbare lydbølgen ultralyd. Ultralyd og hørbar lyd er i hovedsak identiske. De har et felles punkt for mekanisk vibrasjon, som vanligvis forplantes i et elastisk medium i form av en langsgående bølge. Det er en form for energiutbredelse, og forskjellen er at ultralydfrekvensen er høy. Bølgelengden er kort, og den har god stråleevne og retningsevne langs en rett linje innenfor en viss avstand. I 2013 er frekvensområdet som brukes for abdominal ultralydavbildning mellom 2∽5MHz, vanligvis 3∽3,5MHz (én vibrasjon per sekund) 1 Hz, 1 MHz = 10 ^ 6 Hz, det vil si 1 million vibrasjoner per sekund, og frekvensen til hørbare bølger er mellom 20,000 og Hz.

To hovedparametre for ultralyd:

To hovedparametre for piezo keramisk ring : Frekvens: F ≥ 20KHz; Effekttetthet: p = Sendeeffekt (W) / Emisjonsareal (cm2); Vanligvis p ≥ 0,3w / cm2; Ultralydbølger som forplanter seg i væske kan sette flekker på overflaten av objektet. Prinsippet om 'rengjøring' kan forklares med fenomenet 'kavitasjon': når ultralydbølgen forplanter seg i væsken til et trykk på én atmosfære, er effekttettheten 0,35w/cm2, og ultralydbølgetrykket kan nå negativt trykk, men det finnes faktisk ingen undertrykk, men undertrykk eller undertrykk. det genereres et stort trykk i væsken, som bryter væskemolekylene i hulrom og kavitasjonskjerner. Dette hulrommet er svært nær vakuumet, som brister når ultralydtrykket reverseres til det maksimale, og den sterke påvirkningen på grunn av bruddet treffer skitten på overflaten av objektet. 

Dette sjokkbølgefenomenet forårsaket av sprekking av mange små kavitasjonsbobler kalles 'kavitasjonsfenomenet'. Utformingen og produksjonen av ultralydformer må være veldig enkel. Ikke bli villedet, når du bruker et feilhåndtert eller uavstemt sveisehode, vil det koste deg mye produksjon -- det vil ødelegge sveiseeffekten, og enda mer alvorlig vil føre direkte til transduseren eller skje Skade på enheten. Derfor er utformingen av ultralydformen ikke så enkel som formen. Tvert imot, det krever mye faglig kunnskap og ferdigheter - hvordan sikre det mest økonomiske arbeidet til ultralyd tekstilsveising transduserhode ? Hvordan sikre at sveisehodet effektivt kan konvertere den mekaniske vibrasjonen til svingeren? Overfør til arbeidsstykket for å danne en konsekvent stabil sveis - ultralydformen er en av de mest teknisk dype aspektene ved ultralydteknologi. Det kreves forskjellige verktøyhoder for forskjellige sveiseobjekter. Enten det er nærfeltsveising eller transmisjonssveising, kan bare et verktøyhode med halv bølgelengde oppnå maksimal amplitude til sveiseendeflaten. Verktøyhodet har to typer amplitude og ingen amplitudeforsterkning.

Verktøyhodet til det akustiske systemet for ultralydsveising i plast er vanligvis laget av aluminiumslegering. Endeflaten er belagt med hard legering. Når kraften er høy, er den også laget av titanlegeringsmateriale. I dette tilfellet er utmattelsesstyrken til materialet mer enn dobbelt så høy som for aluminiumslegeringen. Fordi ultralydsveisehodet fungerer under høyfrekvent vibrasjon, bør det prøve å opprettholde en symmetrisk design for å unngå ubalansert stress og sidevibrasjoner forårsaket av asymmetrien til lydbølgeoverføring. Ubalansert vibrasjon kan føre til at håret varmes opp og knekker. Ultralydsveising brukes til forskjellige bransjer og har forskjellige krav til prosesspresisjon. For spesielt tynne arbeidsstykker som litium-ion-batteripolstykker og tappsveising, gullfoliebelegg, etc., er maskineringsnøyaktigheten svært høy, og høy presisjon kreves. Bearbeidingsutstyret bearbeides slik at formene som produseres oppfyller kravene til bruk. Ultralydsveising krever at metallmaterialer har god fleksibilitet (lite mekanisk tap under lydoverføring). Derfor er de mest brukte materialene aluminiums- og titanlegeringsmaterialer, som er hovedårsakene til å sikre levetiden til ultralydformer i sveiseprodukter. For det første er prosessen med å fullføre formen komplisert. Derfor er det ikke bare utformingen av formingeniøren at materialet må velges nøye, men også materialet som produktet krever for å brukes for å unngå utilsiktet påvirkning på aktualiteten og kvaliteten på vibrasjonsrengjøringstransduseren.