Productie en onderhoud van ultrasoon reinigende transducermallen

Piëzo-elektrische ultrasone transducer betekent dat de trillingsfrequentie groter is dan 20 kHz en dat het aantal trillingen per seconde (frequentie) zeer hoog is, wat de bovengrens van het menselijk oor overschrijdt (20.000 Hz). Mensen noemen deze onhoorbare geluidsgolf ultrasoon. Echografie en hoorbaar geluid zijn in wezen identiek. Ze hebben een gemeenschappelijk punt van mechanische trilling, dat zich gewoonlijk voortplant in een elastisch medium in de vorm van een longitudinale golf. Het is een vorm van energievoortplanting, en het verschil is dat de ultrasone frequentie hoog is. De golflengte is kort en heeft een goede straalbaarheid en gerichtheid langs een rechte lijn binnen een bepaalde afstand. In 2013 ligt het frequentiebereik dat wordt gebruikt voor echografie van de buik tussen 2∽5 MHz, gewoonlijk 3∽3,5 MHz (één trilling per seconde) 1 Hz, 1 MHz = 10 ^ 6 Hz, dat wil zeggen 1 miljoen trillingen per seconde, en de frequentie van hoorbare golven ligt tussen 16 en 20.000 Hz.

Twee belangrijke parameters van echografie:

Twee belangrijke parameters van piëzo-keramische ring : Frequentie: F ≥ 20 KHz; Vermogensdichtheid: p = Zendvermogen (W) / Emissieoppervlak (cm2); Meestal p ≥ 0,3w/cm2; Ultrasone golven die zich in vloeistof voortplanten, kunnen het oppervlak van het object bevlekken. Het principe van 'reinigen' kan worden verklaard door het fenomeen 'cavitatie': wanneer de ultrasone golf zich in de vloeistof voortplant tot een druk van één atmosfeer, is de vermogensdichtheid 0,35 w/cm2 en kan de piek van de ultrasone golfdruk het vacuüm of de negatieve druk bereiken, maar in feite bestaat er geen negatieve druk, dus er wordt een grote druk in de vloeistof gegenereerd, die de vloeibare moleculen in stukken breekt. holtes en cavitatiekernen. Deze holte bevindt zich zeer dicht bij het vacuüm, dat scheurt wanneer de ultrasone druk maximaal wordt omgekeerd, en de sterke impact als gevolg van de breuk treft het vuil op het oppervlak van het object. 

Dit schokgolffenomeen dat wordt veroorzaakt door het kraken van talloze kleine cavitatiebellen wordt het 'cavitatie'-fenomeen genoemd. Het ontwerp en de productie van ultrasone mallen moeten heel eenvoudig zijn. Laat u niet misleiden: als u een verkeerd behandelde of niet-afgestemde laskop gebruikt, kost dit u veel productie; het vernietigt het laseffect, en nog ernstiger kan direct leiden tot schade aan de transducer of schade aan het apparaat. Daarom is het ontwerp van de ultrasone mal niet zo eenvoudig als zijn vorm. Integendeel, het vereist veel professionele kennis en vaardigheden - hoe je het meest economische werk van de kunt garanderen ultrasone transducerkop voor textiellassen ? Hoe kan ik ervoor zorgen dat de laskop de mechanische trillingen van de transducer effectief kan omzetten? Overbrengen naar het werkstuk om een ​​consistent stabiele las te vormen - de ultrasone mal is een van de technisch meest diepgaande aspecten van ultrasone technologie. Voor verschillende lasobjecten zijn verschillende gereedschapskoppen nodig. Of het nu gaat om near-field-lassen of transmissielassen, alleen een gereedschapskop met een halve golflengte kan de maximale amplitude van het laseindvlak bereiken. De gereedschapskop heeft twee soorten amplitude en geen amplitudeversterking.

De gereedschapskop van het akoestische systeem voor kunststof ultrasone lastransducers is meestal gemaakt van een aluminiumlegering. Het eindvlak is bedekt met een harde legering. Wanneer het vermogen hoog is, is het ook gemaakt van materiaal van een titaniumlegering. In dit geval is de vermoeiingssterkte van het materiaal meer dan twee keer zo hoog als die van de aluminiumlegering. Omdat de ultrasone laskop werkt onder hoogfrequente trillingen, moet hij proberen een symmetrisch ontwerp te behouden om de onevenwichtige spanning en zijdelingse trillingen te voorkomen die worden veroorzaakt door de asymmetrie van de overdracht van geluidsgolven. Ongebalanceerde trillingen kunnen ervoor zorgen dat het haar verhit raakt en breekt. Ultrasoon lassen wordt toegepast in verschillende industrieën en heeft verschillende verwerkingsprecisie-eisen. Voor bijzonder dunne werkstukken zoals poolstukken uit lithium-ionbatterijen en liplassen, goudfoliecoating, enz., is de bewerkingsnauwkeurigheid zeer hoog en is een hoge precisie vereist. De verwerkingsapparatuur wordt zodanig bewerkt dat de geproduceerde mallen voldoen aan de gebruikseisen. Ultrasoon lassen vereist dat metalen materialen een goede flexibiliteit hebben (klein mechanisch verlies tijdens geluidsoverdracht). Daarom zijn de meest gebruikte materialen materialen van aluminiumlegeringen en titaniumlegeringen, wat de belangrijkste redenen zijn om de levensduur van ultrasone mallen in lasproducten te garanderen. Ten eerste is het proces van het voltooien van de mal ingewikkeld. Daarom is het niet alleen het ontwerp van de matrijsingenieur dat het materiaal zorgvuldig moet worden geselecteerd, maar ook het materiaal dat het product moet gebruiken om onbedoelde invloed op de tijdigheid en kwaliteit van de trillingsreinigingstransducer te voorkomen.