Виготовлення та обслуговування прес-форм ультразвукового очищення

П’єзоелектричний ультразвуковий перетворювач означає, що частота вібрації перевищує 20 кГц, а кількість вібрацій на секунду (частота) дуже висока, що перевищує верхню межу людського вуха (20000 Гц). Цю нечутну звукову хвилю люди називають ультразвуковою. Ультразвук і звуковий сигнал по суті ідентичні. Вони мають спільну точку механічних коливань, які зазвичай поширюються в пружному середовищі у вигляді поздовжньої хвилі. Це форма поширення енергії, і різниця в тому, що ультразвукова частота висока. Довжина хвилі коротка, і вона має хорошу пропускну здатність і спрямованість уздовж прямої лінії на певній відстані. У 2013 році частотний діапазон, який використовується для ультразвукового зображення черевної порожнини, становить 2∽5 МГц, зазвичай 3∽3,5 МГц (одна вібрація на секунду) 1 Гц, 1 МГц = 10 ^ 6 Гц, тобто 1 мільйон коливань на секунду, а частота чутних хвиль становить від 16 до 20 000 Гц.

Два основних параметри УЗД:

Два основних параметри п'єзокерамічне кільце : частота: F ≥ 20 кГц; Щільність потужності: p = потужність передачі (Вт) / площа випромінювання (см2); Зазвичай p ≥ 0,3 Вт / см2; Ультразвукові хвилі, що поширюються в рідині, можуть забруднити поверхню об’єкта. Принцип «очищення» можна пояснити явищем «кавітації»: коли ультразвукова хвиля поширюється в рідині до тиску в одну атмосферу, щільність потужності становить 0,35 Вт/см2, а пік тиску ультразвукової хвилі може досягати вакууму або негативного тиску, але насправді негативного тиску немає. існує, тому в рідині створюється великий тиск, який розбиває молекули рідини на порожнечі та ядра кавітації. Ця порожнина знаходиться дуже близько до вакууму, який розривається, коли ультразвуковий тиск змінюється на максимум, і сильний удар через розрив вражає бруд на поверхні об’єкта. 

Це явище ударної хвилі, викликане розтріскуванням численних маленьких кавітаційних бульбашок, називається явищем 'кавітації'. Конструкція та виробництво ультразвукових форм мають бути дуже простими. Не вводьте себе в оману: використання неправильної або неналаштованої зварювальної головки обійдеться вам у великі витрати на виробництво — це призведе до знищення ефекту зварювання, а ще більш серйозне призведе безпосередньо до перетворювача або призведе до пошкодження пристрою. Тому конструкція ультразвукової прес-форми не така проста, як її форма. Навпаки, це вимагає багато професійних знань і навичок - як забезпечити максимально економічну роботу ультразвукова головка датчика для зварювання текстилю ? Як переконатися, що зварювальна головка може ефективно перетворювати механічну вібрацію перетворювача? Перенесення на заготовку для формування постійно стабільного зварного шва - ультразвукова прес-форма є одним із найбільш технічно глибоких аспектів ультразвукової технології. Для різних об’єктів зварювання потрібні різні інструментальні головки. Незалежно від того, чи це зварювання в ближньому полі, чи трансмісійне зварювання, лише напівхвильова головка інструменту може досягти максимальної амплітуди торця зварювання. Інструментальна головка має два типи амплітуди та відсутність амплітуди посилення.

Інструментальна головка акустичної системи для ультразвукового зварювального перетворювача пластику зазвичай виготовляється з алюмінієвого сплаву. Торець покритий твердим сплавом. Коли потужність висока, він також виготовлений із матеріалу з титанового сплаву. У цьому випадку втомна міцність матеріалу більш ніж удвічі вища, ніж у алюмінієвого сплаву. Оскільки ультразвукова зварювальна головка працює під високочастотною вібрацією, вона повинна намагатися підтримувати симетричну конструкцію, щоб уникнути незбалансованого напруження та бічної вібрації, викликаної асиметрією передачі звукової хвилі. Незбалансована вібрація може призвести до нагрівання та ламкості волосся. Ультразвукове зварювання застосовується в різних галузях промисловості та має різні вимоги до точності обробки. Для особливо тонких деталей, таких як полюсні наконечники літій-іонної батареї та зварювання виступів, покриття золотою фольгою тощо, точність обробки дуже висока, і потрібна висока точність. Обладнання для обробки обробляється таким чином, щоб виготовлені форми відповідали вимогам використання. Ультразвукове зварювання вимагає, щоб металеві матеріали мали хорошу гнучкість (невеликі механічні втрати під час передачі звуку). Таким чином, найчастіше використовуваними матеріалами є алюмінієві сплави та титанові сплави, які є основними причинами для забезпечення терміну служби ультразвукових форм у зварювальних виробах. По-перше, процес виготовлення форми є складним. Таким чином, це не тільки конструкція прес-форми інженер, що матеріал повинен бути ретельно обраний, але також матеріал, який виріб вимагає, щоб використовувати, щоб уникнути ненавмисного впливу на його своєчасність і якість вібраційного очищення перетворювача.