Ultraäänipuhdistusantureiden muottien valmistus ja huolto

Pietsosähköinen ultraäänianturi tarkoittaa, että värähtelytaajuus on yli 20 KHz ja värähtelyjen määrä sekunnissa (taajuus) on erittäin korkea, mikä ylittää ihmiskorvan ylärajan (20 000 Hz). Ihmiset kutsuvat tätä kuulumatonta ääniaaltoa ultraääneksi. Ultraääni ja kuultava ääni ovat olennaisesti identtisiä. Niillä on yhteinen mekaaninen värähtelypiste, joka yleensä etenee elastisessa väliaineessa pitkittäisen aallon muodossa. Se on eräänlainen energian leviämisen muoto, ja erona on, että ultraäänitaajuus on korkea. Aallonpituus on lyhyt, ja sillä on hyvä säteittävyys ja suuntaavuus tietyllä etäisyydellä olevaa suoraa pitkin. Vuonna 2013 vatsan ultraäänikuvauksessa käytetty taajuusalue on välillä 2∽5 MHz, yleensä 3∽3,5 MHz (yksi värähtely sekunnissa) 1 Hz, 1 MHz = 10 ^ 6 Hz eli 1 miljoona värähtelyä sekunnissa ja kuultavien aaltojen taajuus on välillä 2∽ 0 Hz 20,106.

Ultraäänen kaksi pääparametria:

Kaksi pääparametria pietsokeraaminen rengas : Taajuus: F ≥ 20KHz; Tehon tiheys: p = lähetysteho (W) / päästöalue (cm2); Yleensä p ≥ 0,3w / cm2; Nesteessa etenevät ultraääniaallot voivat värjätä esineen pintaa. 'Puhdistus' periaate voidaan selittää 'kavitaatiolla': kun ultraääniaalto etenee nesteessä yhden ilmakehän paineeseen, tehotiheys on 0,35w/cm2 ja ultraääniaallon painehuippu voi saavuttaa alipaineen, alipaineen, mutta on olemassa suuri alipaine. syntyy nesteessä, joka hajottaa nestemolekyylit onteloiksi ja kavitaatioytimiksi. Tämä onkalo on hyvin lähellä tyhjiötä, joka repeytyy, kun ultraäänipaine käännetään maksimiin, ja repeämän aiheuttama voimakas isku iskee esineen pinnalla olevaa likaa. 

Tätä lukuisten pienten kavitaatiokuplien halkeilun aiheuttamaa shokkiaaltoilmiötä kutsutaan 'kavitaatio'-ilmiöksi. Ultraäänimuottien suunnittelun ja tuotannon on oltava hyvin yksinkertaista. Älä anna itsesi harhaan, kun käytät väärin käsiteltyä tai virittämätöntä hitsauspäätä, se maksaa sinulle paljon tuotantoa - se tuhoaa hitsausvaikutuksen ja vielä vakavampi johtaa suoraan muuntimeen tai vaurioittaa laitetta. Siksi ultraäänimuotin suunnittelu ei ole yhtä yksinkertainen kuin sen muoto. Päinvastoin, se vaatii paljon ammatillista tietämystä ja taitoa - kuinka varmistaa taloudellisin työ tekstiilien ultraäänihitsausanturin pää? Kuinka varmistaa, että hitsauspää pystyy muuttamaan anturin mekaanisen tärinän tehokkaasti? Siirrä työkappaleeseen tasaisen vakaan hitsin muodostamiseksi - ultraäänimuotti on yksi ultraäänitekniikan teknisesti syvimmistä osista. Eri hitsauskohteita varten tarvitaan erilaisia ​​työkalupäitä. Olipa kyseessä lähikenttähitsaus tai siirtohitsaus, vain puoliaallonpituinen työkalupää voi saavuttaa hitsauksen päätypinnan suurimman amplitudin. Työkalun päässä on kaksi amplitudityyppiä ja ei amplitudivahvistusta.

Muovisen ultraäänihitsausanturin akustisen järjestelmän työkalupää on yleensä valmistettu alumiiniseoksesta. Päätypinta on päällystetty kovalla metalliseoksella. Kun teho on korkea, se on myös valmistettu titaaniseoksesta. Tässä tapauksessa materiaalin väsymislujuus on yli kaksi kertaa korkeampi kuin alumiiniseoksella. Koska ultraäänihitsauspää toimii korkeataajuisen tärinän alaisena, sen tulisi yrittää säilyttää symmetrinen rakenne, jotta vältetään ääniaallon siirron epäsymmetrian aiheuttama epätasapainoinen jännitys ja sivuttaisvärähtely. Epätasapainoinen tärinä voi aiheuttaa hiusten kuumenemisen ja katkeamisen. Ultraäänihitsausta sovelletaan eri teollisuudenaloilla ja sillä on erilaiset käsittelyn tarkkuusvaatimukset. Erityisen ohuiden työkappaleiden, kuten litiumioniakun napojen ja kielekkeiden hitsauksen, kultakalvopinnoitteen jne., työstötarkkuus on erittäin korkea ja vaaditaan suurta tarkkuutta. Prosessointilaitteet käsitellään siten, että valmistetut muotit täyttävät käyttövaatimukset. Ultraäänihitsaus vaatii metallimateriaaleista hyvää joustavuutta (pieni mekaaninen häviö äänensiirron aikana). Siksi yleisimmin käytetyt materiaalit ovat alumiiniseos ja titaaniseosmateriaalit, jotka ovat tärkeimmät syyt varmistaa ultraäänimuottien käyttöikä hitsaustuotteissa. Ensinnäkin muotin viimeistelyprosessi on monimutkainen. Siksi materiaalin huolellisessa valinnassa ei ole vain muottiinsinöörin suunnittelua, vaan myös materiaalia, jota tuote vaatii käytettäväksi, jotta vältytään tahattomalta vaikutukselta sen oikea-aikaisuuteen ja tärinänpuhdistusanturin laatuun.