Вытворчасць і абслугоўванне прэс-формаў для ультрагукавой ачысткі пераўтваральнікаў

П'езаэлектрычны ультрагукавы пераўтваральнік азначае, што частата вібрацыі перавышае 20 кГц, а колькасць вібрацый у секунду (частата) вельмі высокая, што перавышае верхнюю мяжу чалавечага вуха (20000 Гц). Людзі называюць гэтую нячутную гукавую хвалю ультрагукавой. Ультрагук і гукавы гук па сутнасці ідэнтычныя. Яны маюць агульную кропку механічных ваганняў, якія звычайна распаўсюджваюцца ў пругкім асяроддзі ў выглядзе падоўжнай хвалі. Гэта форма распаўсюджвання энергіі, і розніца ў тым, што частата ультрагуку высокая. Даўжыня хвалі кароткая, і яна мае добрую прамянёвую здольнасць і накіраванасць па прамой лініі на пэўнай адлегласці. У 2013 годзе дыяпазон частот, які выкарыстоўваецца для ультрагукавой візуалізацыі брушной поласці, складае ад 2∽5 МГц, звычайна 3∽3,5 МГц (адна вібрацыя ў секунду) 1 Гц, 1 МГц = 10 ^ 6 Гц, гэта значыць 1 мільён вібрацый у секунду, а частата чутных хваль складае ад 16 да 20 000 Гц.

Два асноўных параметру УГД:

Два асноўных параметру п'езакерамічнае кольца : частата: F ≥ 20 кГц; Шчыльная магутнасць: p = магутнасць перадачы (Вт) / плошча выпраменьвання (см2); Звычайна р ≥ 0,3 Вт / см2; Ультрагукавыя хвалі, якія распаўсюджваюцца ў вадкасці, могуць афарбаваць паверхню аб'екта. Прынцып «ачысткі» можна растлумачыць з'явай «кавітацыі»: калі ультрагукавая хваля распаўсюджваецца ў вадкасці да ціску ў адну атмасферу, шчыльнасць магутнасці складае 0,35 Вт/см2, а пік ціску ультрагукавой хвалі можа дасягаць вакууму або адмоўнага ціску, але на самой справе адмоўнага ціску няма. існуе, таму ў вадкасці ствараецца вялікі ціск, які разбівае малекулы вадкасці на пустэчы і ядры кавітацыі. Гэтая паражніна знаходзіцца вельмі блізка да вакууму, які разрываецца, калі ультрагукавой ціск змяняецца да максімуму, і моцны ўдар з-за разрыву трапляе ў бруд на паверхні аб'екта. 

Гэта з'ява ўдарнай хвалі, выкліканае трэсканнем шматлікіх невялікіх кавітацыйных бурбалак, называецца з'явай 'кавітацыі'. Канструкцыя і вытворчасць ультрагукавых форм павінны быць вельмі простымі. Няхай вас не ўводзіць у зман: пры выкарыстанні няправільнай або неналаджанай зварачнай галоўкі гэта будзе каштаваць вам вялікіх выдаткаў - гэта прывядзе да знішчэння эфекту зваркі, а яшчэ больш сур'ёзнае прывядзе непасрэдна да пераўтваральніка або можа прывесці да пашкоджання прылады. Такім чынам, канструкцыя ультрагукавой формы не такая простая, як яе форма. Наадварот, патрабуецца шмат прафесійных ведаў і ўменняў - як забяспечыць максімальна эканомную працу галоўка датчыка для ультрагукавой зваркі тэкстылю ? Як пераканацца, што зварачная галоўка можа эфектыўна пераўтвараць механічную вібрацыю пераўтваральніка? Перанос на нарыхтоўку для фарміравання пастаянна стабільнага зварнога шва - ультрагукавая форма з'яўляецца адным з найбольш тэхнічна глыбокіх аспектаў ультрагукавой тэхналогіі. Для розных зварачных аб'ектаў патрабуюцца розныя галоўкі інструментаў. Будзь гэта зварка ў блізкім полі або трансмісійная зварка, толькі паўхвалевая галоўка інструмента можа дасягнуць максімальнай амплітуды зварачнага тарца. Галоўка інструмента мае два віды амплітуды і без узмацнення амплітуды.

Інструментальная галоўка акустычнай сістэмы для ультрагукавога пераўтваральніка для зваркі пластмас звычайна вырабляецца з алюмініевага сплаву. Тарцавая частка пакрыта цвёрдым сплавам. Калі магутнасць высокая, ён таксама зроблены з тытанавага сплаву. У гэтым выпадку ўсталостная трываласць матэрыялу больш чым удвая вышэйшая, чым у алюмініевага сплаву. Паколькі ультрагукавая зварачная галоўка працуе ва ўмовах высокачашчыннай вібрацыі, яна павінна імкнуцца падтрымліваць сіметрычную канструкцыю, каб пазбегнуць незбалансаванага напружання і бакавой вібрацыі, выкліканых асіметрыяй перадачы гукавой хвалі. Незбалансаваная вібрацыя можа прывесці да награвання і ламання валасоў. Ультрагукавая зварка прымяняецца ў розных галінах прамысловасці і мае розныя патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі. Для асабліва тонкіх нарыхтовак, такіх як палюсныя наканечнікі літый-іённых батарэй і зварка выступаў, пакрыццё залатой фальгой і г.д., дакладнасць апрацоўкі вельмі высокая і патрабуецца высокая дакладнасць. Апрацоўчае абсталяванне апрацоўваецца такім чынам, каб вырабленыя формы адпавядалі патрабаванням выкарыстання. Ультрагукавая зварка патрабуе, каб металічныя матэрыялы мелі добрую гнуткасць (невялікія механічныя страты пры перадачы гуку). Такім чынам, найбольш часта выкарыстоўванымі матэрыяламі з'яўляюцца алюмініевы сплаў і матэрыялы з тытанавых сплаваў, якія з'яўляюцца асноўнымі прычынамі забеспячэння тэрміну службы ультрагукавых формаў у зварачных вырабах. Па-першае, працэс завяршэння формы складаны. Такім чынам, неабходна старанна выбіраць не толькі канструкцыю інжынера прэс-формы, але і матэрыял, неабходны для выкарыстання прадукту, каб пазбегнуць ненаўмыснага ўплыву на яго своечасовасць і якасць вібрачысткі пераўтваральніка.