Produktion og vedligeholdelse af transducerforme til ultralydsrensning

Piezoelektrisk ultralydstransducer betyder, at vibrationsfrekvensen er større end 20KHz, og antallet af vibrationer pr. sekund (frekvens) er meget højt, hvilket overstiger den øvre grænse for det menneskelige øre (20000Hz). Folk kalder denne uhørlige lydbølge ultralyd. Ultralyd og hørbar lyd er stort set identiske. De har et fælles punkt for mekanisk vibration, som normalt forplantes i et elastisk medium i form af en langsgående bølge. Det er en form for energiudbredelse, og forskellen er, at ultralydsfrekvensen er høj. Bølgelængden er kort, og den har god stråleevne og retningsevne langs en lige linje inden for en vis afstand. I 2013 er frekvensområdet brugt til abdominal ultralydsbilleddannelse mellem 2∽5MHz, normalt 3∽3,5MHz (én vibration pr. sekund) 1 Hz, 1 MHz = 10 ^ 6 Hz, det vil sige 1 million vibrationer pr. sekund, og frekvensen af ​​hørbare bølger er mellem 20,000 og Hz.

To hovedparametre for ultralyd:

To hovedparametre af piezo keramisk ring : Frekvens: F ≥ 20KHz; Effekttæthed: p = Sendeeffekt (W) / Emissionsareal (cm2); Normalt p ≥ 0,3w/cm2; Ultralydsbølger, der forplanter sig i væske, kan plette overfladen af objektet. Princippet om 'rengøring' kan forklares med fænomenet 'kavitation': når ultralydsbølgen forplanter sig i væsken til et tryk på én atmosfære, er effekttætheden 0,35w/cm2, og ultralydsbølgetrykket kan i virkeligheden ikke nå et negativt tryk eller et undertryk, men i virkeligheden kan der ikke eksistere et negativt tryk eller et undertryk. der genereres et stort tryk i væsken, som nedbryder væskemolekylerne i hulrum og kavitationskerner. Dette hulrum er meget tæt på vakuumet, som brister, når ultralydstrykket vendes til det maksimale, og den kraftige stød på grund af bruddet rammer snavset på objektets overflade. 

Dette chokbølgefænomen forårsaget af revnedannelsen af ​​adskillige små kavitationsbobler kaldes 'kavitationsfænomenet'. Designet og produktionen af ​​ultralydsforme skal være meget enkel. Bliv ikke vildledt, når du bruger et forkert håndteret eller uafstemt svejsehoved, vil det koste dig en masse produktion - det vil ødelægge svejseeffekten, og endnu mere alvorligt vil direkte føre til transduceren eller ske Skade på enheden. Derfor er designet af ultralydsformen ikke så simpelt som dens form. Tværtimod kræver det en masse faglig viden og færdigheder - hvordan man sikrer det mest økonomiske arbejde af ultralyd tekstilsvejsning transducerhoved ? Hvordan sikrer man, at svejsehovedet effektivt kan konvertere den mekaniske vibration af transduceren? Overfør til emnet for at danne en konsekvent stabil svejsning - ultralydsstøbeformen er en af ​​de mest teknisk dybe aspekter af ultralydsteknologi. Der kræves forskellige værktøjshoveder til forskellige svejseobjekter. Uanset om det er nærfeltsvejsning eller transmissionssvejsning, kan kun et halvbølgelængde værktøjshoved opnå den maksimale amplitude af svejseendefladen. Værktøjshovedet har to slags amplitude og ingen amplitudeforstærkning.

Værktøjshovedet for det akustiske system til ultralydssvejsetransducer af plast er normalt lavet af aluminiumslegering. Endefladen er belagt med hård legering. Når strømmen er høj, er den også lavet af titanlegeringsmateriale. I dette tilfælde er træthedsstyrken af ​​materialet mere end dobbelt så høj som aluminiumslegeringens.Fordi ultralydssvejsehovedet arbejder under højfrekvent vibration, bør det forsøge at opretholde et symmetrisk design for at undgå den ubalancerede stress og sidevibrationer forårsaget af asymmetrien af ​​lydbølgetransmission. Ubalancerede vibrationer kan få håret til at varme og knække. Ultralydssvejsning anvendes til forskellige industrier og har forskellige krav til behandlingspræcision. For særligt tynde emner som lithium-ion-batteripolstykker og tabsvejsning, guldfoliebelægning osv. er bearbejdningsnøjagtigheden meget høj, og der kræves høj præcision. Bearbejdningsudstyret forarbejdes således, at de fremstillede forme opfylder kravene til brug. Ultralydssvejsning kræver, at metalmaterialer har god fleksibilitet (lille mekanisk tab under lydtransmission). Derfor er de mest anvendte materialer aluminiumlegering og titanlegeringsmaterialer, som er hovedårsagerne til at sikre ultralydsformes levetid i svejseprodukter. For det første er processen med at færdiggøre formen kompliceret. Derfor er det ikke kun formingeniørens design, at materialet skal udvælges omhyggeligt, men også det materiale, som produktet kræver for at blive brugt for at undgå utilsigtet indflydelse på dets aktualitet og kvaliteten af ​​vibrationsrensningstransduceren.