Produksi dan pemeliharaan cetakan transduser pembersih ultrasonik

Transduser ultrasonik piezoelektrik berarti frekuensi getaran lebih besar dari 20KHz, dan jumlah getaran per detik (frekuensi) sangat tinggi, melebihi batas atas telinga manusia (20000Hz). Orang-orang menyebut gelombang suara yang tidak terdengar ini sebagai gelombang ultrasonik. Ultrasonografi dan suara yang terdengar pada dasarnya identik. Mereka memiliki kesamaan titik getaran mekanis, yang biasanya merambat dalam media elastis dalam bentuk gelombang longitudinal. Ini adalah bentuk perambatan energi, dan perbedaannya adalah frekuensi ultrasoniknya tinggi. Panjang gelombangnya pendek, dan memiliki kemampuan pancaran serta pengarahan yang baik sepanjang garis lurus dalam jarak tertentu. Pada tahun 2013, rentang frekuensi yang digunakan untuk pencitraan USG perut adalah antara 2∽5MHz, biasanya 3∽3.5MHz (satu getaran per detik) 1 Hz, 1 MHz = 10^6 Hz, yaitu 1 juta getaran per detik, dan frekuensi gelombang suara antara 16 dan 20.000 Hz.

Dua parameter utama USG：

Dua parameter utama cincin keramik piezo : Frekuensi: F ≥ 20KHz; Kerapatan daya: p = Daya pancar (W) / Luas emisi (cm2); Biasanya p ≥ 0,3w / cm2; Gelombang ultrasonik yang merambat dalam cairan dapat menodai permukaan benda. Prinsip 'pembersihan' dapat dijelaskan dengan fenomena 'kavitasi': ketika gelombang ultrasonik merambat dalam cairan hingga tekanan satu atmosfer, rapat daya adalah 0,35w/cm2, dan puncak tekanan gelombang ultrasonik dapat mencapai vakum atau tekanan negatif, namun nyatanya, tidak ada tekanan negatif, sehingga dihasilkan tekanan besar dalam cairan, yang memecah molekul cairan menjadi rongga dan inti kavitasi. Rongga ini sangat dekat dengan ruang hampa, yang pecah bila tekanan ultrasonik dibalik hingga maksimal, dan benturan yang kuat akibat pecah tersebut menghantam kotoran pada permukaan benda. 

Fenomena gelombang kejut yang disebabkan oleh pecahnya banyak gelembung kavitasi kecil ini disebut fenomena 'kavitasi'. Desain dan produksi cetakan ultrasonik harus sangat sederhana. Jangan salah paham, bila menggunakan kepala las yang salah penanganan atau tidak disetel, akan menghabiskan banyak biaya produksi - ini akan merusak efek pengelasan, dan yang lebih parah lagi akan langsung menyebabkan transduser atau terjadi Kerusakan pada perangkat. Oleh karena itu desain cetakan ultrasonik tidak sesederhana bentuknya. Sebaliknya, hal ini memerlukan banyak pengetahuan dan keterampilan profesional - bagaimana memastikan pekerjaan yang paling ekonomis transduser las tekstil ultrasonik ? kepala Bagaimana cara memastikan bahwa kepala las dapat secara efektif mengubah getaran mekanis transduser? Transfer ke benda kerja untuk membentuk lasan yang stabil secara konsisten - cetakan ultrasonik adalah salah satu aspek teknologi ultrasonik yang paling mendalam secara teknis. Kepala alat yang berbeda diperlukan untuk objek pengelasan yang berbeda. Baik itu pengelasan jarak dekat atau pengelasan transmisi, hanya kepala alat setengah panjang gelombang yang dapat mencapai amplitudo maksimum permukaan ujung pengelasan. Kepala alat memiliki dua jenis amplitudo dan tidak ada amplitudo amplitudo.

Kepala alat sistem akustik untuk transduser las ultrasonik plastik biasanya terbuat dari paduan aluminium. Wajah ujungnya dilapisi dengan paduan keras. Bila tenaganya tinggi, juga terbuat dari bahan paduan titanium. Dalam hal ini, kekuatan lelah material lebih dari dua kali lebih tinggi dari paduan aluminium. Karena kepala las ultrasonik bekerja di bawah getaran frekuensi tinggi, maka harus berusaha mempertahankan desain simetris untuk menghindari tegangan tidak seimbang dan getaran lateral yang disebabkan oleh asimetri transmisi gelombang suara. Getaran yang tidak seimbang dapat menyebabkan rambut menjadi panas dan patah. Pengelasan ultrasonik diterapkan pada industri yang berbeda dan memiliki persyaratan presisi pemrosesan yang berbeda. Untuk benda kerja yang sangat tipis seperti potongan tiang baterai lithium ion dan pengelasan tab, lapisan foil emas, dll., akurasi pemesinan sangat tinggi, dan diperlukan presisi tinggi. Peralatan pengolah diproses sedemikian rupa sehingga cetakan yang dihasilkan memenuhi persyaratan penggunaan. Pengelasan ultrasonik membutuhkan bahan logam yang memiliki fleksibilitas yang baik (kerugian mekanis yang kecil selama transmisi sonik). Oleh karena itu, bahan yang paling umum digunakan adalah bahan paduan aluminium dan paduan titanium, yang merupakan alasan utama untuk memastikan umur cetakan ultrasonik dalam produk pengelasan. Pertama, proses penyelesaian cetakannya rumit. Oleh karena itu, tidak hanya desain insinyur cetakan saja yang harus dipilih dengan cermat, tetapi juga bahan yang diperlukan produk untuk digunakan untuk menghindari pengaruh yang tidak disengaja terhadap ketepatan waktu dan kualitas transduser pembersih getaran.