Selectie van laagdiktemeter en de beïnvloedende factoren

Gebruikers kunnen verschillende diktemeters kiezen, afhankelijk van de meetbehoeften. Magnetische diktemeters en wervelstroomdiktemeters meten doorgaans diktes van 0-5 mm. Deze instrumenten zijn onderverdeeld in probes en mainframes. De gegalvaniseerde laagdiktemeters zijn gescheiden van de hoofdeenheid. Deze laatste is eenvoudig te bedienen en geschikt voor het meten van niet-vlakke vormen. Dikkere dichte materialen moeten worden gemeten met een ultrasone diktemeter en tot een dikte van 0,7-250 mm. Elektrolytische diktemeters zijn geschikt voor het meten van de dikte van goud, zilver en andere metalen die op zeer dunne draden zijn geplateerd.

Dubbel gebruik:

De elektronische laagdiktemeter voldoet aan de normen GB/T4956 en GB/T4957 en kan worden gebruikt voor productie-inspectie, acceptatie-inspectie en kwaliteitstoezicht en -inspectie.

Instrumenteigenschappen:

De ingebouwde sonde met dubbele functie herkent automatisch ijzergebaseerde of non-ferro matrixmaterialen en selecteert de juiste meetmethode voor nauwkeurige metingen. Een ergonomisch ontworpen dubbele displaystructuur die meetgegevens op elke meetlocatie afleest. De selectiemethode voor de menufunctie van de mobiele telefoon is zeer eenvoudig te bedienen. De boven- en ondergrenzen kunnen worden ingesteld. Wanneer het meetresultaat de boven- en ondergrens overschrijdt of voldoet, geeft het instrument een bijbehorend geluid of knipperlicht.

Extreem stabiel, kan zonder correctie langdurig worden gebruikt.

 Standaard configuratie

Coatings voor de oppervlaktebescherming en decoratie van materialen, zoals coatings, coatings, overlays, chemisch gevormde films, enz., worden in relevante en internationale normen coatings genoemd.

Het meten van de laagdikte is een belangrijk onderdeel geworden van de kwaliteitstesten in de verwerkende industrie en de oppervlaktetechniek, en is het middel waarmee producten aan superieure kwaliteitsnormen kunnen voldoen. Om de producten te internationaliseren, hebben de Chinese exportgoederen en buitenlandse projecten duidelijke eisen gesteld aan de dikte van de coating. De meetmethoden voor de laagdikte zijn wigsnijmethode, lichtonderscheppingsmethode, elektrolysemethode, dikteverschilmeetmethode, weegmethode, röntgenfluorescentiemethode, β-ray terugverstrooiingsmethode, capaciteitsmethode, magnetische meetmethode en wervelstroommeting. De eerste vijf van deze methoden zijn detectie met verlies, en de meetmethoden zijn omslachtig en langzaam, en zijn meer geschikt voor bemonsteringsinspectie. De röntgen- en bètastralingsmethoden zijn contactloze, niet-destructieve metingen, maar het apparaat is ingewikkeld en duur en het meetbereik is klein. Gebruikers moeten voldoen aan de voorschriften inzake stralingsbescherming vanwege radioactieve bronnen. De röntgenmethode kan extreem dunne beplating, dubbele beplating en gelegeerde beplating meten. De bètastraalmethode is geschikt voor coatings met coatings en substraten met een groter atoomnummer. De capaciteitsmethode wordt alleen gebruikt wanneer diktemeting wordt toegepast op de isolerende coating van een dunne geleider. Met de vooruitgang van de technologie, vooral na de introductie van microcomputertechnologie in de afgelopen jaren, gebruiken de diktemeters de magnetische methode en hebben de wervelstroommethode een stap gezet in de richting van micro, intelligent, multifunctioneel, hoge precisie en praktisch. De resolutie van de meting heeft 0,1 micron bereikt en de nauwkeurigheid kan 1% bereiken, wat aanzienlijk is verbeterd. Het heeft een breed scala aan toepassingen, een groot meetbereik, eenvoudige bediening en lage kosten. Het is een breed scala aan diktemeetinstrumenten die worden gebruikt in de industrie en in wetenschappelijk onderzoek.

De niet-destructieve methode beschadigt de coating niet en beschadigt het substraat niet, en de detectiesnelheid is hoog, waardoor op economische wijze een grote hoeveelheid inspectiewerkzaamheden kan worden uitgevoerd.

Beïnvloedende factor:

een basismetaal magnetisch

De magnetische diktemeting wordt beïnvloed door de magnetische verandering van het basismetaal (in praktische toepassingen kan de verandering van de magnetische eigenschappen van koolstofarm staal als gering worden beschouwd). Om de invloed van hittebehandeling en koude werkfactoren te vermijden, moeten dezelfde eigenschappen als het testbasismetaal worden gebruikt. De standaard kalibreert het instrument; het kan ook worden gekalibreerd met de te coaten test.

b elektrische eigenschappen van matrixmetaal

De geleidbaarheid van het basismetaal heeft invloed op de meting, en de elektrische geleidbaarheid van het basismetaal houdt verband met de materiaalsamenstelling en de warmtebehandelingsmethode. Het instrument wordt gekalibreerd met behulp van een standaardplaat met dezelfde eigenschappen als het basismetaal van het monster.

c Dikte van het basismetaal
Elk instrument heeft een kritische dikte van het basismetaal. Boven deze dikte wordt de meting niet beïnvloed door de dikte van het basismetaal. De kritische diktewaarde van het instrument.

d randeffect
Dit instrument is gevoelig voor de steilheid van de oppervlaktevorm van het proefstuk. Daarom is het onbetrouwbaar om de rand van het proefstuk of de binnenhoek te meten.

e kromming
De kromming van het preparaat heeft invloed op de meting. Dit effect neemt altijd aanzienlijk toe naarmate de kromtestraal kleiner wordt. Daarom zijn metingen aan het oppervlak van het gebogen proefstuk onbetrouwbaar.

f vervorming van het proefstuk
De sondes vervormen de proefstukken met zachte kaft, zodat betrouwbare gegevens op deze proefstukken worden gemeten.

g Oppervlakteruwheid
De oppervlakteruwheid van het basismetaal en de deklaag heeft invloed op de meting. De ruwheid wordt vergroot en de invloed wordt vergroot. Ruwe oppervlakken kunnen systematische en toevallige fouten veroorzaken, en het aantal metingen moet voor elke meting op verschillende locaties worden verhoogd om deze toevallige fout te ondervangen. Als het basismetaal ruw is, is het noodzakelijk om het nulpunt van het instrument te controleren op de onbeklede ruwheid van het proefstuk van het basismetaal met een vergelijkbare positie; of los de deklaag op met een oplossing die het basismetaal niet aantast, en lees het instrument vervolgens proef.

g magnetisch veld
Het sterke magnetische veld dat wordt gegenereerd door verschillende elektrische apparaten
magnetische stalen ultrasone coatingmeter eromheen zal de magnetische methode voor diktemeting ernstig verstoren.

h aangehechte substantie
Dit instrument is gevoelig voor aanhechtende substanties die voorkomen dat de sonde in nauw contact komt met het oppervlak van de afdekking. Daarom is het noodzakelijk om de substantie te hechten om direct contact tussen de instrumentsonde en het oppervlak van het teststuk te garanderen.

i Sondedruk
De hoeveelheid druk die door de sonde op het proefstuk wordt uitgeoefend, heeft invloed op de meetwaarde, dus houd de druk constant.

j Oriëntatie van de sonde
De manier waarop de sonde wordt geplaatst, heeft invloed op de meting. Bij de meting moet de sonde loodrecht op het oppervlak van het monster worden gehouden.

Regels die in acht moeten worden genomen:

Voor de wervelstroommethode moeten de elektrische eigenschappen van het standaard plaatbasismetaal vergelijkbaar zijn met de elektrische eigenschappen van het proefstukbasismetaal.

Controleer of de dikte van het basismetaal de kritische dikte overschrijdt. Als dit niet het geval is, gebruikt u een van de methoden in 3.3 om te kalibreren.

c randeffect
Metingen mogen niet direct grenzend aan de plotselinge veranderingen van het preparaat worden uitgevoerd, zoals randen, gaten en binnenhoeken.

d kromming
Deze mag niet worden gemeten op het gebogen oppervlak van het proefstuk.

e-metingen
Omdat elke meting van het instrument niet precies hetzelfde is, moeten er doorgaans binnen elk meetgebied verschillende metingen worden uitgevoerd. Het lokale verschil in dikte van de deklaag vereist ook meerdere metingen op een bepaald gebied, vooral als het oppervlak ruw is.