Scelta dello spessimetro del rivestimento e suoi fattori che lo influenzano

Gli utenti possono scegliere diversi misuratori di spessore in base alle esigenze di misurazione. Gli spessimetri magnetici e gli spessimetri a correnti parassite misurano generalmente spessori di 0-5 mm. Questi strumenti si dividono in sonde e mainframe. IL Gli spessimetri del rivestimento zincato sono separati dall'unità principale. Facile da usare, quest'ultimo è adatto alla misurazione di forme non planari. I materiali densi più spessi dovrebbero essere misurati con uno spessimetro a ultrasuoni e misurare fino a uno spessore di 0,7-250 mm. Gli spessimetri elettrolitici sono adatti per misurare lo spessore di oro, argento e altri metalli placcati su fili molto sottili.

Doppio uso:

IL lo spessimetro elettronico del rivestimento è conforme agli standard GB/T4956 e GB/T4957 e può essere utilizzato per l'ispezione della produzione, l'ispezione dell'accettazione e la supervisione e l'ispezione della qualità.

Caratteristiche dello strumento:

La sonda integrata a doppia funzione riconosce automaticamente i materiali della matrice a base di ferro o non ferrosi e seleziona il metodo di misurazione appropriato per una misurazione accurata. Una struttura a doppio display dal design ergonomico che legge i dati di misurazione in qualsiasi posizione di misurazione. Il metodo di selezione della funzione del menu del telefono cellulare è molto semplice da utilizzare. È possibile impostare i limiti superiore e inferiore. Quando il risultato della misurazione supera o soddisfa i limiti superiore e inferiore, lo strumento emetterà un suono o una luce lampeggiante corrispondente.

Estremamente stabile, può essere utilizzato per lunghi periodi senza correzione.

 Configurazione standard

I rivestimenti per la protezione superficiale e la decorazione di materiali, come rivestimenti, rivestimenti, sovrapposizioni, pellicole formate chimicamente, ecc., sono indicati come rivestimenti negli standard pertinenti e internazionali.

La misurazione dello spessore del rivestimento è diventata una parte importante dell'industria di trasformazione e dei test di qualità nell'ingegneria delle superfici e rappresenta il mezzo con cui i prodotti raggiungono standard di qualità superiori. Al fine di internazionalizzare i prodotti, le materie prime di esportazione cinesi e i progetti relativi all'estero hanno requisiti chiari per lo spessore del rivestimento. I metodi di misurazione dello spessore del rivestimento sono il metodo del taglio a cuneo, il metodo dell'intercettazione della luce, il metodo dell'elettrolisi, il metodo di misurazione della differenza di spessore, il metodo di pesatura, il metodo della fluorescenza a raggi X, il metodo di retrodiffusione dei raggi β, il metodo della capacità, il metodo di misurazione magnetica e la misurazione delle correnti parassite. I primi cinque di questi metodi sono il rilevamento delle perdite, i metodi di misurazione sono macchinosi e lenti e sono più adatti per ispezione del campionamento. I metodi a raggi X e a raggi beta sono misurazioni non distruttive senza contatto, ma il dispositivo è complicato e costoso e il campo di misurazione è ridotto. Gli utenti devono rispettare le norme sulla protezione dalle radiazioni dovute a sorgenti radioattive. Il metodo a raggi X può misurare placcature estremamente sottili, doppie placcature e placcature in lega. Il metodo dei raggi beta è adatto per rivestimenti con rivestimenti e substrati con numero atomico maggiore. Il metodo della capacità viene utilizzato solo quando la misurazione dello spessore viene applicata al rivestimento isolante di un conduttore sottile. Con il progresso della tecnologia, soprattutto dopo l'introduzione della tecnologia dei microcomputer negli ultimi anni, gli spessimetri utilizzano il metodo magnetico e il metodo delle correnti parassite ha fatto un passo avanti verso il micro, intelligente, multifunzionale, di alta precisione e pratico. La risoluzione della misurazione ha raggiunto 0,1 micron e la precisione può raggiungere l'1%, il che è stato notevolmente migliorato. Ha una vasta gamma di applicazioni, ampio campo di misura, facilità d'uso e basso costo. Si tratta di un'ampia gamma di strumenti per la misura dello spessore utilizzati nell'industria e nella ricerca scientifica.

Il metodo non distruttivo non danneggia il rivestimento né danneggia il substrato e la velocità di rilevamento è elevata, in modo che una grande quantità di lavoro di ispezione possa essere eseguita in modo economico.

Fattore d'influenza:

un metallo vile magnetico

La misurazione dello spessore magnetico è influenzata dalla variazione magnetica del metallo base (nelle applicazioni pratiche, la variazione delle proprietà magnetiche dell'acciaio a basso tenore di carbonio può essere considerata lieve). Per evitare l'influenza del trattamento termico e dei fattori di lavorazione a freddo, è necessario utilizzare le stesse proprietà del metallo base di prova. Lo standard calibra lo strumento; può anche essere calibrato con il test da rivestire.

b proprietà elettriche della matrice metallica

La conduttività del metallo base ha un effetto sulla misurazione e la conduttività elettrica del metallo base è correlata alla composizione del materiale e al metodo di trattamento termico. Lo strumento viene calibrato utilizzando un foglio standard avente le stesse proprietà del metallo base del campione.

c spessore del metallo base
Ciascuno strumento ha uno spessore critico del metallo base. Al di sopra di questo spessore la misurazione non è influenzata dallo spessore del metallo base. Il valore di spessore critico dello strumento.

d effetto bordo
Questo strumento è sensibile alla pendenza della forma della superficie del provino. Pertanto non è affidabile misurare il bordo del provino o l'angolo interno.

e curvatura
La curvatura del campione influisce sulla misurazione. Questo effetto aumenta sempre in modo significativo al diminuire del raggio di curvatura. Pertanto, la misurazione sulla superficie del provino curvo non è affidabile.

f deformazione del provino
Le sonde deformano i campioni con copertura morbida, quindi su questi campioni vengono misurati dati affidabili.

g rugosità superficiale
La rugosità superficiale del metallo base e dello strato di copertura influisce sulla misurazione. La rugosità aumenta e l'influenza aumenta. Le superfici ruvide possono causare errori sistematici e accidentali e il numero di misurazioni dovrebbe essere aumentato in punti diversi per ciascuna misurazione per superare questo errore accidentale. Se il metallo base è grezzo, è necessario verificare il punto zero dello strumento sulla rugosità non rivestita del provino del metallo base con una posizione simile; oppure sciogliere lo strato di copertura con una soluzione che non corroda il metallo di base, quindi correggere lo strumento.

g campo magnetico
Il forte campo magnetico generato da vari elementi elettrici
il misuratore di rivestimento ultrasonico in acciaio magnetico attorno ad esso interferirà seriamente con il metodo magnetico di misurazione dello spessore.

h sostanza attaccata
Questo strumento è sensibile alle sostanze aderenti che impediscono alla sonda di entrare in stretto contatto con la superficie del coperchio. Pertanto, è necessario far aderire la sostanza per garantire il contatto diretto tra la sonda dello strumento e la superficie del campione.

i pressione della sonda
La quantità di pressione applicata dalla sonda sul pezzo da testare influisce sulla lettura della misurazione, quindi mantenere la pressione costante.

j orientamento della sonda
Il modo in cui è posizionata la sonda ha effetto sulla misurazione. Nella misurazione, la sonda deve essere mantenuta perpendicolare alla superficie del campione.

Regole da osservare:

Per il metodo delle correnti parassite, le proprietà elettriche della lamiera di base standard dovrebbero essere simili alle proprietà elettriche del metallo di base del provino.

Controllare se lo spessore del metallo di base supera lo spessore critico. In caso contrario, utilizzare uno dei metodi descritti al punto 3.3 per calibrare.

c effetto bordo
Le misurazioni non devono essere effettuate immediatamente in prossimità di cambiamenti improvvisi del campione, come bordi, fori e angoli interni.

d curvatura
Non deve essere misurata sulla superficie curva del provino.

e letture
Di solito, poiché ogni lettura dello strumento non è esattamente la stessa, è necessario effettuare diverse letture all'interno di ciascuna area di misurazione. Anche la differenza locale nello spessore dello strato di copertura richiede misurazioni multiple in una determinata area, soprattutto quando la superficie è ruvida.