Odabir mjerača debljine premaza i čimbenici koji utječu na njega

Korisnici mogu odabrati različite mjerače debljine prema potrebama mjerenja. Magnetski mjerači debljine i mjerači debljine na vrtložne struje općenito mjere debljine od 0-5 mm. Ovi instrumenti se dijele na sonde i glavna računala. The mjerači debljine pocinčanog sloja odvojeni su od glavne jedinice. Jednostavan za rukovanje, potonji je prikladan za mjerenje neravninskih oblika. Deblje gušće materijale treba mjeriti ultrazvučnim mjeračem debljine i mjeriti na debljinu od 0,7-250 mm. Elektrolitička mjerača debljine prikladna su za mjerenje debljine zlata, srebra i drugih metala nanesenih na vrlo tanke žice.

Dvostruka upotreba:

The elektronički mjerač debljine premaza u skladu je sa standardima GB/T4956 i GB/T4957 i može se koristiti za inspekciju proizvodnje, inspekciju prijema te nadzor i inspekciju kvalitete.

Karakteristike instrumenta:

Ugrađena sonda s dvostrukom funkcijom automatski prepoznaje matrične materijale na bazi željeza ili obojenih metala i odabire odgovarajuću metodu mjerenja za točno mjerenje. Ergonomski dizajnirana struktura dvostrukog zaslona koja očitava podatke mjerenja na bilo kojem mjestu mjerenja. Metoda odabira funkcije izbornika mobilnog telefona vrlo je jednostavna za rukovanje. Moguće je postaviti gornje i donje granice. Kada rezultat mjerenja prijeđe ili dosegne gornju i donju granicu, instrument će dati odgovarajući zvuk ili trepćuće svjetlo.

Izuzetno stabilan, može se koristiti duže vrijeme bez korekcije.

 Standardna konfiguracija

Premazi za površinsku zaštitu i dekoraciju materijala, kao što su premazi, premazi, slojevi, kemijski oblikovani filmovi itd., nazivaju se premazi u relevantnim i međunarodnim standardima.

Mjerenje debljine premaza postalo je važan dio prerađivačke industrije i testiranja kvalitete površinskog inženjeringa te je sredstvo za postizanje vrhunskih standarda kvalitete proizvoda. Kako bi se proizvodi internacionalizirali, kineska izvozna roba i inozemni projekti imaju jasne zahtjeve za debljinu premaza. Metode mjerenja debljine premaza su metoda klinastog rezanja, metoda presretanja svjetlosti, metoda elektrolize, metoda mjerenja razlike debljine, metoda vaganja, metoda rendgenske fluorescencije, metoda povratnog raspršenja β-zraka, metoda kapacitivnosti, magnetska metoda mjerenja i mjerenje vrtložnih struja. Prvih pet od ovih metoda su detekcija s gubicima, a metode mjerenja su glomazne i spore te su prikladnije za inspekciju uzorkovanja. Metode X-zraka i beta-zraka su beskontaktna nedestruktivna mjerenja, ali uređaj je kompliciran i skup, a mjerni raspon je malen. Korisnici se moraju pridržavati propisa o zaštiti od zračenja zbog radioaktivnih izvora. Metodom X-zraka može se mjeriti izuzetno tanka oplata, dvostruka oplata i oplata legure. Metoda beta zraka prikladna je za premaze s premazima i podlogama s atomskim brojem većim. Metoda kapacitivnosti koristi se samo kada se mjerenje debljine primjenjuje na izolacijsku prevlaku tankog vodiča. S napretkom tehnologije, osobito nakon uvođenja tehnologije mikroračunala posljednjih godina, mjerači debljine koriste magnetsku metodu, a metoda vrtložnih struja napravila je korak prema mikro, inteligentnom, višenamjenskom, visokopreciznom i praktičnom. Razlučivost mjerenja dosegla je 0,1 mikrona, a preciznost može doseći 1%, što je znatno poboljšano. Ima široku primjenu, širok raspon mjerenja, jednostavno rukovanje i nisku cijenu. To je širok raspon instrumenata za mjerenje debljine koji se koriste u industriji i znanstvenim istraživanjima.

Metoda bez razaranja ne oštećuje premaz niti oštećuje podlogu, a brzina detekcije je velika, tako da se velika količina inspekcijskih radova može izvršiti ekonomično.

Faktor utjecaja:

magnet od osnovnog metala

Na magnetsko mjerenje debljine utječe magnetska promjena osnovnog metala (u praktičnim primjenama, promjena magnetskih svojstava čelika s niskim udjelom ugljika može se smatrati neznatnom). Kako bi se izbjegao utjecaj čimbenika toplinske obrade i hladne obrade, treba koristiti ista svojstva kao i osnovni metal za ispitivanje. Standard kalibrira instrument; također se može kalibrirati s testom koji treba premazati.

b električna svojstva matričnog metala

Vodljivost osnovnog metala utječe na mjerenje, a električna vodljivost osnovnog metala povezana je s njegovim sastavom materijala i metodom toplinske obrade. Instrument se kalibrira korištenjem standardne ploče koja ima ista svojstva kao i osnovni metal uzorka.

c debljina osnovnog metala
Svaki instrument ima kritičnu debljinu osnovnog metala. Iznad ove debljine, na mjerenje ne utječe debljina osnovnog metala. Kritična vrijednost debljine instrumenta.

d Efekt ruba
Ovaj je instrument osjetljiv na strminu oblika površine ispitnog uzorka. Stoga je nepouzdano mjeriti rub ispitnog komada ili na unutarnjem kutu.

Zakrivljenost
Zakrivljenost uzorka utječe na mjerenje. Ovaj se učinak uvijek značajno povećava kako se radijus zakrivljenosti smanjuje. Stoga je mjerenje na površini zakrivljenog ispitnog komada nepouzdano.

f deformacija ispitnog uzorka
Sonde deformiraju mekane uzorke, tako da se pouzdani podaci mjere na tim uzorcima.

g površinska hrapavost
Površinska hrapavost osnovnog metala i pokrovnog sloja utječe na mjerenje. Hrapavost se povećava i utjecaj se povećava. Hrapave površine mogu uzrokovati sustavne i slučajne pogreške, a broj mjerenja treba povećati na različitim mjestima za svako mjerenje kako bi se prevladala ova slučajna pogreška. Ako je osnovni metal hrapav, potrebno je provjeriti nultu točku instrumenta na nepremazanoj hrapavosti uzorka za ispitivanje osnovnog metala sa sličnim položajem; ili otopite pokrovni sloj otopinom koja ne nagriza osnovni metal, a zatim ispravite instrument.

g magnetsko polje
Jako magnetsko polje generirano različitim električnim
magnetski čelični ultrazvučni mjerač premaza oko njega ozbiljno će ometati magnetsku metodu mjerenja debljine.

h pričvršćena tvar
Ovaj je instrument osjetljiv na prianjajuće tvari koje sprječavaju bliski kontakt sonde s površinom poklopca. Stoga je potrebno zalijepiti tvar kako bi se osigurao izravan kontakt između sonde instrumenta i površine ispitnog uzorka.

i Tlak sonde
Količina pritiska koju sonda primjenjuje na ispitni komad utječe na očitanje mjerenja, stoga održavajte tlak konstantnim.

j orijentacija sonde
Način na koji je sonda postavljena ima utjecaj na mjerenje. Tijekom mjerenja, sondu treba držati okomito na površinu uzorka.

Pravila kojih se treba pridržavati:

Za metodu vrtložnih struja, električna svojstva standardnog osnovnog metalnog lima trebaju biti slična električnim svojstvima osnovnog metala ispitnog komada.

Provjerite prelazi li debljina osnovnog metala kritičnu debljinu. Ako nije, upotrijebite jednu od metoda u 3.3 za kalibraciju.

c Efekt ruba
Mjerenja se ne smiju provoditi neposredno uz nagle promjene uzorka, kao što su rubovi, rupe i unutarnji kutovi.

d zakrivljenost
Ne smije se mjeriti na zakrivljenoj površini ispitnog komada.

Očitavanja
Obično zbog toga što svako očitanje instrumenta nije potpuno isto, mora se uzeti nekoliko očitanja unutar svakog mjernog područja. Lokalna razlika u debljini pokrovnog sloja također zahtijeva višestruka mjerenja u bilo kojem području, posebno kada je površina hrapava.