Вибір товщиноміру покриття та фактори його впливу

Користувачі можуть вибрати різні товщиноміри відповідно до потреб вимірювання. Магнітні товщиноміри та вихрострумові товщиноміри зазвичай вимірюють товщину 0-5 мм. Ці інструменти поділяються на зонди та мейнфрейми. The Датчики товщини оцинкованого покриття відокремлені від основного блоку. Простий в експлуатації, останній підходить для вимірювання неплоських форм. Більш товсті щільні матеріали слід вимірювати ультразвуковим товщиноміром і вимірювати до товщини 0,7-250 мм. Електролітичні товщиноміри підходять для вимірювання товщини золота, срібла та інших металів, нанесених на дуже тонкі дроти.

Подвійне використання:

The Електронний вимірювач товщини покриття відповідає стандартам GB/T4956 і GB/T4957 і може використовуватися для інспекції виробництва, приймальної інспекції та контролю та інспекції якості.

Характеристики приладу:

Вбудований датчик із подвійною функцією автоматично розпізнає матричні матеріали на основі заліза або кольорових металів і вибирає відповідний метод вимірювання для точного вимірювання. Ергономічна конструкція подвійного дисплея, яка зчитує дані вимірювань у будь-якому місці вимірювання. Метод вибору функції меню мобільного телефону дуже простий у використанні. Можна встановити верхню та нижню межі. Коли результат вимірювання перевищує або відповідає верхнім і нижнім межам, прилад видає відповідний звук або блимає світло.

Надзвичайно стабільний, його можна використовувати тривалий час без корекції.

 Стандартна комплектація

Покриття для захисту поверхонь і оздоблення матеріалів, такі як покриття, покриття, накладки, хімічно сформовані плівки тощо, у відповідних і міжнародних стандартах називаються покриттями.

Вимірювання товщини покриття стало важливою частиною перевірки якості переробної промисловості та інженерії поверхонь і є засобом для досягнення продуктів найвищих стандартів якості. З метою інтернаціоналізації продукції китайські експортні товари та іноземні проекти мають чіткі вимоги до товщини покриття. Методи вимірювання товщини покриття: метод клинового різання, метод перехоплення світла, метод електролізу, метод вимірювання різниці товщини, метод зважування, метод рентгенівської флуоресценції, метод зворотного розсіювання β-променів, метод вимірювання ємності, магнітний метод вимірювання та вимірювання вихрових струмів. Перші п’ять із цих методів: виявлення з втратами, а методи вимірювання є громіздкими та повільними, і вони більше підходять для перевірки зразків. Методи рентгенівського та бета-променів є безконтактними неруйнівними вимірюваннями, але пристрій складний і дорогий, а діапазон вимірювання невеликий. Користувачі повинні дотримуватися правил радіаційного захисту від радіоактивних джерел. Рентгенівський метод може вимірювати надзвичайно тонке покриття, подвійне покриття та покриття сплавом. Метод бета-променів підходить для покриттів із покриттями та підкладками з атомним номером більше. Ємнісний метод використовується лише тоді, коли вимірювання товщини застосовується до ізоляційного покриття тонкого провідника. З розвитком технологій, особливо після впровадження мікрокомп’ютерної технології в останні роки, товщиноміри використовують магнітний метод і метод вихрових струмів, що зробили крок до мікро, інтелектуального, багатофункціонального, високоточного та практичного. Роздільна здатність вимірювання досягла 0,1 мікрона, а точність може досягати 1%, що було значно покращено. Він має широку сферу застосування, широкий діапазон вимірювання, легкість експлуатації та низьку вартість. Це широкий спектр приладів для вимірювання товщини, які використовуються в промисловості та наукових дослідженнях.

Неруйнівний метод не пошкоджує покриття та не пошкоджує підкладку, а швидкість виявлення є високою, так що великий обсяг інспекційних робіт можна провести економічно.

Фактор впливу:

магнітний недорогоцінний метал

На магнітне вимірювання товщини впливає магнітна зміна основного металу (у практичних застосуваннях зміну магнітних властивостей низьковуглецевої сталі можна вважати незначною). Щоб уникнути впливу факторів термічної обробки та холодної обробки, слід використовувати ті самі властивості, що й основний метал для випробувань. Стандарт калібрує прилад; його також можна відкалібрувати за допомогою тесту, на який буде нанесено покриття.

b електричні властивості металу матриці

Провідність основного металу впливає на вимірювання, а електропровідність основного металу пов’язана зі складом матеріалу та методом термічної обробки. Прилад калібрується за допомогою стандартного листа, що має ті самі властивості, що й основний метал зразка.

c Товщина основного металу
Кожен інструмент має критичну товщину основного металу. Більше цієї товщини товщина основного металу не впливає на вимірювання. Значення критичної товщини інструменту.

d ефект краю
Цей прилад чутливий до крутизни форми поверхні випробного зразка. Тому ненадійно вимірювати край випробного зразка або внутрішній кут.

Кривизна
Кривизна зразка впливає на вимірювання. Цей ефект завжди значно посилюється зі зменшенням радіуса кривизни. Тому вимірювання на поверхні вигнутого зразка є ненадійним.

f деформація випробувального зразка
Зонди деформують зразки з м’яким покриттям, тому на цих зразках вимірюються надійні дані.

g Шорсткість поверхні
Шорсткість поверхні основного металу та покривного шару впливає на вимірювання. Збільшується шорсткість і посилюється вплив. Шорсткі поверхні можуть спричинити систематичні та випадкові похибки, тому кількість вимірювань слід збільшувати в різних місцях для кожного вимірювання, щоб подолати цю випадкову похибку. Якщо основний метал шорсткий, необхідно перевірити нульову точку приладу на непокритій шорсткості зразка основного металу з аналогічним положенням; або розчиніть покривний шар розчином, який не роз’їдає основний метал, а потім перевірте прилад.

g магнітне поле
Сильне магнітне поле, створене різними електричними
магнітне сталеве ультразвукове покриття датчика навколо нього серйозно заважатиме магнітному методу вимірювання товщини.

h прикріплена речовина
Цей прилад чутливий до прилипаючих речовин, які перешкоджають тісному контакту зонда з поверхнею кришки. Тому необхідно наклеїти речовину, щоб забезпечити прямий контакт між зондом приладу та поверхнею зразка.

i тиск датчика
Величина тиску, який застосовує зонд до випробного зразка, впливає на показання вимірювання, тому підтримуйте тиск постійним.

j Орієнтація зонда
Спосіб розміщення зонда впливає на вимірювання. Під час вимірювання зонд слід тримати перпендикулярно до поверхні зразка.

Правила, яких необхідно дотримуватися:

Для методу вихрових струмів електричні властивості стандартного листового основного металу повинні бути подібними до електричних властивостей основного металу випробного зразка.

Перевірте, чи не перевищує товщина основного металу критичну товщину. Якщо ні, скористайтеся одним із методів у 3.3 для калібрування.

c Ефект краю.
Вимірювання не слід проводити безпосередньо біля раптових змін зразка, таких як краї, отвори та внутрішні кути.

d кривизна
Не слід вимірювати на вигнутій поверхні випробного зразка.

e Показання
Зазвичай, оскільки кожне показання приладу не є абсолютно однаковим, потрібно зняти кілька показань у кожній зоні вимірювання. Локальна різниця в товщині покривного шару також вимагає багаторазових вимірювань у будь-якій заданій області, особливо коли поверхня шорстка.