Pinnoitteen paksuusmittarin valinta ja siihen vaikuttavat tekijät

Käyttäjät voivat valita erilaisia ​​paksuusmittareita mittaustarpeiden mukaan. Magneettiset paksuusmittarit ja pyörrevirtapaksuusmittarit mittaavat yleensä 0-5 mm:n paksuuksia. Nämä instrumentit on jaettu antureisiin ja keskustietokoneisiin. The galvanoidun pinnoitteen paksuusmittarit on erotettu pääyksiköstä. Helppokäyttöinen, jälkimmäinen soveltuu ei-tasoisten muotojen mittaamiseen. Paksummat tiheät materiaalit tulee mitata ultraäänipaksuusmittarilla ja mitata 0,7-250 mm:n paksuisiksi. Elektrolyyttiset paksuusmittarit soveltuvat erittäin ohuille lankoille pinnoitetun kullan, hopean ja muiden metallien paksuuden mittaamiseen.

Kaksikäyttöinen:

The elektroninen pinnoitteen paksuusmittari täyttää standardit GB/T4956 ja GB/T4957 ja sitä voidaan käyttää tuotannon tarkastukseen, vastaanottotarkastukseen sekä laadunvalvontaan ja -tarkastukseen.

Instrumentin ominaisuudet:

Kaksitoiminen sisäänrakennettu anturi tunnistaa automaattisesti rautapohjaiset tai ei-rautapitoiset matriisimateriaalit ja valitsee sopivan mittausmenetelmän tarkkoja mittauksia varten. Ergonomisesti suunniteltu kaksoisnäyttörakenne, joka lukee mittaustiedot missä tahansa mittauspaikassa. Matkapuhelimen valikkotoimintojen valintamenetelmä on erittäin helppokäyttöinen. Ylä- ja alarajat voidaan asettaa. Kun mittaustulos ylittää tai saavuttaa ylä- ja alarajan, laite antaa vastaavan äänen tai vilkkuvan valon.

Erittäin vakaa, sitä voidaan käyttää pitkiä aikoja ilman korjauksia.

 Vakiokokoonpano

Materiaalien pinnan suojaamiseen ja koristeluun tarkoitettuja pinnoitteita, kuten pinnoitteita, pinnoitteita, pinnoitteita, kemiallisesti muodostettuja kalvoja jne., kutsutaan asiaankuuluvissa ja kansainvälisissä standardeissa pinnoitteiksi.

Pinnoitteen paksuuden mittauksesta on tullut tärkeä osa jalostusteollisuutta ja pintatekniikan laatutestausta, ja se on keino saavuttaa korkealaatuiset tuotteet. Tuotteiden kansainvälistämiseksi Kiinan vientihyödykkeillä ja ulkomaisille hankkeille asetetaan selkeät vaatimukset pinnoitteen paksuudelle. Pinnoitteen paksuuden mittausmenetelmät ovat kiilaleikkausmenetelmä, valonleikkausmenetelmä, elektrolyysimenetelmä, paksuuseron mittausmenetelmä, punnitusmenetelmä, röntgenfluoresenssimenetelmä, β-säteen takaisinsirontamenetelmä, kapasitanssimenetelmä, nämä ensimmäisen magneettivirran mittausmenetelmät, viidennen magneettivirran mittausmenetelmä. mittausmenetelmät ovat hankalia ja hitaita, ja ne soveltuvat paremmin näytteenottotarkastuksiin. Röntgen- ja beetasädemenetelmät ovat kosketuksettomat ja ainetta rikkomattomat mittaukset, mutta laite on monimutkainen ja kallis sekä mittausalue pieni. Käyttäjien tulee noudattaa radioaktiivisista lähteistä johtuvia säteilysuojelumääräyksiä. Röntgenmenetelmällä voidaan mitata erittäin ohutta pinnoitusta, kaksoispinnoitusta ja seospinnoitusta. Betasädemenetelmä soveltuu pinnoitteille, joissa on pinnoitteita ja substraatteja, joiden atomiluku on suurempi. Kapasitanssimenetelmää käytetään vain, kun paksuusmittausta käytetään ohuen johtimen eristävässä pinnoitteessa. Tekniikan kehittyessä, erityisesti mikrotietokonetekniikan käyttöönoton jälkeen viime vuosina, paksuusmittarit käyttävät magneettimenetelmää ja pyörrevirtamenetelmä ovat ottaneet askeleen kohti mikroa, älykästä, monikäyttöistä, erittäin tarkkaa ja käytännöllistä. Mittauksen resoluutio on saavuttanut 0,1 mikronia ja tarkkuus voi olla 1%, mikä on parantunut huomattavasti. Sillä on laaja valikoima sovelluksia, laaja mittausalue, helppokäyttöisyys ja alhaiset kustannukset. Se on laaja valikoima paksuusmittauslaitteita, joita käytetään teollisuudessa ja tieteellisessä tutkimuksessa.

Tuhoamaton menetelmä ei vahingoita pinnoitetta tai vaurioita alustaa ja tunnistusnopeus on nopea, jotta suuri määrä tarkastustyötä voidaan suorittaa taloudellisesti.

Vaikuttava tekijä:

epäjaloa metallia oleva magneetti

Magneettisen paksuuden mittaukseen vaikuttaa perusmetallin magneettinen muutos (käytännössä vähähiilisen teräksen magneettisten ominaisuuksien muutosta voidaan pitää vähäisenä). Lämpökäsittelyn ja kylmätyöstötekijöiden vaikutuksen välttämiseksi tulee käyttää samoja ominaisuuksia kuin testattavalla perusmetallilla. Standardi kalibroi laitteen; se voidaan myös kalibroida pinnoitettavalla testillä.

b matriisimetallin sähköiset ominaisuudet

Perusmetallin johtavuus vaikuttaa mittaukseen ja perusmetallin sähkönjohtavuus liittyy sen materiaalikoostumukseen ja lämpökäsittelytapaan. Laite kalibroidaan käyttämällä standardilevyä, jolla on samat ominaisuudet kuin näytteen perusmetallilla.

c perusmetallin paksuus
Jokaisella instrumentilla on kriittinen perusmetallin paksuus. Tämän paksuuden yläpuolella perusmetallin paksuus ei vaikuta mittaukseen. Laitteen kriittinen paksuusarvo.

d reunaefekti
Tämä instrumentti on herkkä testikappaleen pinnan muodon jyrkkyydelle. Siksi testikappaleen reunan tai sisäkulman mittaaminen on epäluotettavaa.

e kaarevuus
Näytteen kaarevuus vaikuttaa mittaukseen. Tämä vaikutus kasvaa aina merkittävästi, kun kaarevuussäde pienenee. Siksi mittaus kaarevan testikappaleen pinnalla on epäluotettava.

f koekappaleen muodonmuutos
Anturit muuttavat pehmeäkantisten näytteiden muotoa, joten näistä näytteistä mitataan luotettavaa tietoa.

g pinnan karheus
Perusmetallin ja peitekerroksen pinnan karheus vaikuttaa mittaukseen. Karheus lisääntyy ja vaikutus lisääntyy. Karkeat pinnat voivat aiheuttaa systemaattisia ja satunnaisia ​​virheitä, ja mittausten määrää tulee lisätä eri paikoissa jokaista mittausta kohden tämän tahattoman virheen voittamiseksi. Jos epäjalometalli on karkea, on tarpeen tarkistaa instrumentin nollapiste epäjaloa metallia olevan testikappaleen pinnoittamattomasta karkeudesta samanlaisessa asennossa; tai liuota peitekerros liuoksella, joka ei syövytä epäjaloa metallia, ja tarkista sitten instrumentti.

g magneettikenttä
Erilaisten sähkölaitteiden tuottama voimakas magneettikenttä
magneettiteräksinen ultraäänipinnoitemittari sen ympärillä häiritsee vakavasti magneettista paksuuden mittausmenetelmää.

h kiinnitetty aine
Tämä instrumentti on herkkä tarttuville aineille, jotka estävät mittapäätä joutumasta läheiseen kosketukseen kannen pinnan kanssa. Siksi on välttämätöntä kiinnittää aine, jotta varmistetaan suora kosketus mittapään ja testikappaleen pinnan välillä.

i probe pressure
Anturin koekappaleeseen kohdistaman paineen määrä vaikuttaa mittauslukemaan, joten pidä paine vakiona.

j anturin suunta
Anturin sijoitustapa vaikuttaa mittaukseen. Mittauksessa anturi tulee pitää kohtisuorassa näytteen pintaan nähden.

Noudatettavat säännöt:

Pyörrevirtamenetelmässä standardilevyn sähköisten ominaisuuksien tulee olla samanlaisia ​​kuin koekappaleen epäjaloisen metallin sähköiset ominaisuudet.

Tarkista, ylittääkö perusmetallin paksuus kriittisen paksuuden. Jos ei, käytä jotakin kohdan 3.3 menetelmistä kalibroimiseen.

c reunavaikutus
Mittauksia ei tule tehdä välittömästi näytteen äkillisten muutosten, kuten reunojen, reikien ja sisäkulmien vieressä.

d kaarevuus
Sitä ei saa mitata koekappaleen kaarevalta pinnalta.

e-lukemat
Yleensä koska laitteen jokainen lukema ei ole täsmälleen sama, kullakin mittausalueella on otettava useita lukemia. Päällyskerroksen paksuuden paikallinen ero vaatii myös useita mittauksia kullakin alueella, varsinkin kun pinta on karkea.