انتخاب ضخامت سنج پوشش و عوامل موثر بر آن

کاربران می توانند ضخامت سنج های مختلف را با توجه به نیازهای اندازه گیری انتخاب کنند. ضخامت سنج های مغناطیسی و ضخامت سنج های جریان گردابی معمولاً ضخامت های 0-5 میلی متر را اندازه گیری می کنند. این ابزارها به دو دسته پروب و مین فریم تقسیم می شوند. را ضخامت سنج های پوشش گالوانیزه از واحد اصلی جدا می شوند. کارکرد آسان است، دومی برای اندازه گیری اشکال غیر مسطح مناسب است. مواد متراکم ضخیم تر باید با ضخامت سنج اولتراسونیک و ضخامت 0.7-250 میلی متر اندازه گیری شوند. ضخامت سنج های الکترولیتی برای اندازه گیری ضخامت طلا، نقره و سایر فلزات که روی سیم های بسیار نازک اندود شده اند مناسب هستند.

استفاده دوگانه:

را ضخامت سنج پوشش الکترونیکی با استانداردهای GB/T4956 و GB/T4957 مطابقت دارد و می تواند برای بازرسی تولید، بازرسی پذیرش و نظارت و بازرسی کیفیت استفاده شود.

ویژگی های ابزار:

کاوشگر داخلی دو کاره به طور خودکار مواد زمینه آهنی یا غیر آهنی را تشخیص می دهد و روش اندازه گیری مناسب را برای اندازه گیری دقیق انتخاب می کند. یک ساختار نمایشگر دوگانه با طراحی ارگونومیک که داده های اندازه گیری را در هر مکان اندازه گیری می خواند. روش انتخاب عملکرد منوی تلفن همراه بسیار آسان است. محدودیت های بالا و پایین را می توان تنظیم کرد. هنگامی که نتیجه اندازه گیری از حد بالا و پایین فراتر رفت یا به آن رسید، دستگاه صدای مربوطه یا نور چشمک زن می دهد.

بسیار پایدار است، می توان آن را برای دوره های طولانی بدون اصلاح استفاده کرد.

 پیکربندی استاندارد

پوشش‌هایی که برای محافظت از سطح و تزئین مواد مانند پوشش‌ها، پوشش‌ها، روکش‌ها، فیلم‌های تشکیل‌دهنده شیمیایی و غیره در استانداردهای مربوطه و بین‌المللی به عنوان پوشش شناخته می‌شوند.

اندازه گیری ضخامت پوشش به بخش مهمی از صنعت پردازش و آزمایش کیفیت مهندسی سطح تبدیل شده است و ابزاری برای دستیابی محصولات به استانداردهای کیفیت برتر است. به منظور بین المللی کردن محصولات، کالاهای صادراتی چین و پروژه های مرتبط با خارجی الزامات روشنی برای ضخامت پوشش دارند. روش های اندازه گیری ضخامت پوشش عبارتند از روش برش گوه، روش رهگیری نور، روش الکترولیز، روش اندازه گیری اختلاف ضخامت، روش توزین، روش فلورسانس اشعه ایکس، روش بتا پرتوی اندازه گیری، روش اندازه گیری جریان برگشتی پنج و روش اندازه گیری جریان مغناطیسی پنج. این روش‌ها تشخیص تلفاتی هستند و روش‌های اندازه‌گیری دست و پا گیر و کند هستند و برای بازرسی نمونه‌برداری مناسب‌تر هستند. روش‌های اشعه ایکس و بتا اندازه‌گیری‌های غیرمخرب غیر تماسی هستند، اما دستگاه پیچیده و گران است و محدوده اندازه‌گیری کوچک است. کاربران باید قوانین حفاظت در برابر تشعشع را به دلیل وجود منابع رادیواکتیو رعایت کنند. روش اشعه ایکس می تواند آبکاری بسیار نازک، آبکاری دوبل و آبکاری آلیاژی را اندازه گیری کند. روش پرتوهای بتا برای پوشش‌هایی با پوشش‌ها و بسترهایی با عدد اتمی بیشتر مناسب است. روش خازن تنها زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که ضخامت سنجی روی پوشش عایق یک هادی نازک اعمال شود. با پیشرفت تکنولوژی، به ویژه پس از معرفی فناوری میکرو کامپیوتر در سال های اخیر، ضخامت سنج ها از روش مغناطیسی استفاده می کنند و روش جریان گردابی گامی به سوی میکرو، هوشمند، چند منظوره و با دقت بالا برداشته است. وضوح اندازه گیری به 0.1 میکرون رسیده است و دقت می تواند به 1٪ برسد که بسیار بهبود یافته است. دارای طیف گسترده ای از کاربردها، محدوده اندازه گیری گسترده، عملکرد آسان و هزینه کم است. این طیف گسترده ای از ابزارهای اندازه گیری ضخامت است که در صنعت و تحقیقات علمی مورد استفاده قرار می گیرد.

روش غیر مخرب به پوشش آسیب نمی رساند و به زیرلایه آسیب نمی رساند و سرعت تشخیص سریع است، به طوری که می توان حجم زیادی از کار بازرسی را به صرفه انجام داد.

عامل تاثیرگذار:

یک فلز پایه مغناطیسی

اندازه گیری ضخامت مغناطیسی تحت تأثیر تغییر مغناطیسی فلز پایه قرار می گیرد (در کاربردهای عملی، تغییر خواص مغناطیسی فولاد کم کربن را می توان جزئی در نظر گرفت). به منظور جلوگیری از تأثیر عملیات حرارتی و عوامل سرد کار، باید از همان خواص فلز پایه آزمایش استفاده شود. استاندارد ابزار را کالیبره می کند. همچنین می توان آن را با آزمونی که قرار است پوشش داده شود، کالیبره کرد.

b خواص الکتریکی فلز ماتریس

رسانایی فلز پایه در اندازه گیری تاثیر دارد و رسانایی الکتریکی فلز پایه به ترکیب مواد و روش عملیات حرارتی آن مربوط می شود. این ابزار با استفاده از یک ورق استاندارد با همان خواص فلز پایه نمونه کالیبره شده است.

c ضخامت فلز پایه
هر ابزار دارای ضخامت بحرانی فلز پایه است. بالاتر از این ضخامت، اندازه گیری تحت تأثیر ضخامت فلز پایه قرار نمی گیرد. مقدار بحرانی ضخامت ابزار.

اثر لبه d
این ابزار به شیب شکل سطح قطعه تست حساس است. بنابراین، اندازه گیری لبه قطعه آزمایش یا در گوشه داخلی غیر قابل اعتماد است.

e انحنای
انحنای نمونه بر اندازه گیری تأثیر دارد. این اثر همیشه با کاهش شعاع انحنا به طور قابل توجهی افزایش می یابد. بنابراین، اندازه گیری روی سطح قطعه آزمایشی منحنی قابل اعتماد نیست.

f تغییر شکل قطعه آزمایش
پروب ها نمونه های پوشش نرم را تغییر می دهند، بنابراین داده های قابل اعتماد روی این نمونه ها اندازه گیری می شود.

g زبری سطح
زبری سطح فلز پایه و لایه پوششی بر اندازه گیری تأثیر دارد. زبری افزایش یافته و تأثیر آن افزایش می یابد. سطوح ناهموار می توانند خطاهای سیستماتیک و تصادفی ایجاد کنند و برای غلبه بر این خطای تصادفی باید تعداد اندازه گیری ها در مکان های مختلف برای هر اندازه گیری افزایش یابد. اگر فلز پایه زبر است، لازم است نقطه صفر ابزار را روی زبری پوشش داده نشده قطعه آزمایش فلز پایه با موقعیت مشابه بررسی کنید. یا لایه پوشش را با محلولی که فلز پایه را خورده نمی کند حل کنید و سپس دستگاه را تصحیح کنید.

g میدان مغناطیسی
میدان مغناطیسی قوی تولید شده توسط الکتریکی های مختلف
گیج پوشش اولتراسونیک فولاد مغناطیسی اطراف آن به طور جدی با روش مغناطیسی اندازه گیری ضخامت تداخل خواهد داشت.

h ماده متصل
این ابزار به چسبندگی موادی که از تماس نزدیک پروب با سطح پوشش جلوگیری می کند حساس است. بنابراین، چسباندن ماده برای اطمینان از تماس مستقیم بین پروب ابزار و سطح قطعه آزمایش ضروری است.

فشار کاوشگر i
مقدار فشار اعمال شده توسط پروب بر روی قطعه آزمایش بر روی اندازه گیری تاثیر می گذارد، بنابراین فشار را ثابت نگه دارید.

j جهت گیری پروب
نحوه قرارگیری پروب در اندازه گیری تاثیر دارد. در اندازه گیری، پروب باید عمود بر سطح نمونه نگه داشته شود.

قوانینی که باید رعایت شود:

برای روش جریان گردابی، خواص الکتریکی ورق فلز پایه استاندارد باید مشابه خواص الکتریکی قطعه آزمایش فلز پایه باشد.

بررسی کنید که آیا ضخامت فلز پایه از ضخامت بحرانی بیشتر است یا خیر. اگر نه، از یکی از روش های 3.3 برای کالیبره استفاده کنید.

c اثر لبه
اندازه گیری ها نباید بلافاصله در مجاورت تغییرات ناگهانی نمونه مانند لبه ها، سوراخ ها و گوشه های داخلی انجام شود.

d انحنای
نباید روی سطح منحنی قطعه آزمایش اندازه گیری شود.

خوانش
معمولاً به دلیل اینکه هر قرائت ابزار دقیقاً یکسان نیست، باید چندین قرائت در هر ناحیه اندازه گیری انجام شود. تفاوت موضعی در ضخامت لایه پوششی نیز نیازمند اندازه گیری های متعدد در هر ناحیه معین است، به خصوص زمانی که سطح ناهموار باشد.