Proses pembuatan kristal keramik piezoelektrik terbaru

Proses pembuatan lembaran keramik piezoelektrik: batching-penggilingan campuran-penggilingan pra-penembakan-penggilingan sekunder-granulasi-pencetakan-dayung-sintering menjadi pemrosesan bentuk porselen-menjadi elektroda- -Uji penuaan polarisasi tegangan tinggi.

Berikut ini penjelasan masalah spesifik dari 12 tautan proses berikutnya

1. Bahan: melakukan pra-perawatan Pzt bubuk keramik , hilangkan kotoran dan kelembapan, lalu timbang berbagai bahan baku sesuai perbandingan rumus. Perhatikan bahwa sejumlah kecil bahan tambahan harus ditempatkan di tengah bahan besar.

2. Pencampuran dan penggilingan : Tujuannya untuk mencampur dan menggiling segala jenis bahan mentah bahan keramik piezo untuk mempersiapkan kondisi reaksi fase padat lengkap untuk pra-pembakaran. Umumnya, penggilingan kering atau penggilingan basah diadopsi. Batch kecil dapat mengadopsi penggilingan kering, dan batch besar dapat mengadopsi penggilingan bola pengadukan atau penggilingan jet, yang memiliki efisiensi lebih tinggi.

3. Pra-pembakaran: Tujuannya adalah untuk mensintesis keramik piezoelektrik pada suhu tinggi melalui reaksi fase padat. Proses ini sangat penting. Akan secara langsung mempengaruhi kondisi sintering dan kinerja produk akhir.

4. Penggilingan halus sekunder: Tujuannya adalah untuk menggetarkan halus bubuk keramik piezoelektrik yang telah dibakar sebelumnya dan mencampurkannya hingga halus, sehingga dapat meletakkan dasar yang kokoh untuk kinerja porselen yang seragam.

5. Granulasi: Tujuannya adalah untuk membuat bubuk menjadi partikel dengan kepadatan tinggi dan cair.

6. Pembentukan: Tujuannya adalah untuk memadatkan bahan butiran menjadi blanko dengan ukuran prefabrikasi yang diperlukan.

7. Pelepasan plastik: tujuannya adalah untuk menghilangkan bahan pengikat yang ditambahkan selama granulasi dari blanko.

8. Sintering menjadi porselen: Blanko disegel dan disinter menjadi porselen pada suhu tinggi. Sesi ini cukup penting.

9, pemrosesan bentuk: menggiling produk yang terbakar hingga ukuran produk jadi yang diperlukan.

10. Menjadi elektroda: elektroda konduktif disediakan pada permukaan transduser keramik yang diperlukan. Metode umum adalah infiltrasi lapisan perak, deposisi kimia, dan pelapisan vakum.

11. Polarisasi tegangan tinggi: Orientasi domain listrik pada keramik piezo, sehingga keramik piezo mempunyai sifat piezoelektrik.

12. Uji penuaan: Setelah kinerja keramik piezo stabil, periksa semua indikator untuk melihat apakah memenuhi persyaratan kinerja yang diharapkan.

A transduser cakram piezo adalah elemen suara elektronik. Bahan dielektrik keramik piezoelektrik ditempatkan di antara dua elektroda melingkar tembaga. Ketika sinyal audio AC dihubungkan ke dua elektroda, potongan piezoelektrik akan berbunyi. Saat terjadi getaran, akan terdengar suara yang sesuai. Karena strukturnya yang sederhana dan biayanya yang rendah, keramik piezoelektrik banyak digunakan pada peralatan elektronik seperti mainan, jam tangan elektronik bersuara, instrumen elektronik, jam elektronik, pengatur waktu dan lain sebagainya.