Proces produkcyjny najnowszego piezoelektrycznego kryształu ceramicznego

Proces produkcyjny piezoelektrycznej blachy ceramicznej: dozowanie - mieszane szlifowanie - wstępne wypalanie - wtórne szlifowanie - granulacja - formowanie - wioślarstwo - spiekanie w kształt porcelany - na elektrodę - Test starzenia przy polaryzacji wysokiego napięcia.

Poniżej opisano szczegółowe zagadnienia kolejnych 12 ogniw procesowych

1. Składniki: przeprowadzić obróbkę wstępną Proszek ceramiczny Pzt , usunąć zanieczyszczenia i wilgoć, a następnie zważyć różne surowce według proporcji receptury. Należy pamiętać, aby niewielką ilość dodatków umieścić w środku większych składników.

2. Mieszanie i mielenie: Celem jest mieszanie i mielenie wszelkiego rodzaju surowców materiał piezoceramiczny przygotowujący warunki do pełnej reakcji w fazie stałej przed wypalaniem. Ogólnie rzecz biorąc, przyjmuje się mielenie na sucho lub mielenie na mokro. W małych partiach można zastosować mielenie na sucho, a w dużych partiach można zastosować mielenie kulowe z mieszaniem lub mielenie strumieniowe, co zapewnia wyższą wydajność.

3. Wypalanie wstępne: Celem jest synteza ceramiki piezoelektrycznej w wysokiej temperaturze w drodze reakcji w fazie stałej. Ten proces jest bardzo ważny. Będzie miało bezpośredni wpływ na warunki spiekania i wydajność produktu końcowego.

4. Wtórne mielenie drobne: Celem jest dokładne wibrowanie wstępnie wypalonego piezoelektrycznego proszku ceramicznego i dokładne wymieszanie go, aby stworzyć solidną podstawę dla jednolitej wydajności porcelany.

5. Granulacja: Celem jest przekształcenie proszku w cząstki płynne o dużej gęstości.

6. Formowanie: Celem jest zagęszczenie granulatu w półfabrykat o wymaganym prefabrykowanym rozmiarze.

7. Wyładunek tworzywa sztucznego: ma na celu usunięcie z półwyrobu spoiwa dodanego podczas granulacji.

8. Spiekanie w porcelanie: Półfabrykat jest uszczelniany i spiekany w porcelanie w wysokiej temperaturze. Ta sesja jest dość ważna.

9, obróbka kształtu: mielenie wypalonych produktów do wymaganej wielkości gotowego produktu.

10. Jako elektroda: na powierzchni wymaganego przetwornika ceramicznego znajduje się elektroda przewodząca. Ogólne metody to infiltracja warstwy srebra, osadzanie chemiczne i powlekanie próżniowe.

11. Polaryzacja wysokiego napięcia: Orientacja domen elektrycznych w ceramice piezoelektrycznej, tak aby ceramika piezoelektryczna miała właściwości piezoelektryczne.

12. Test starzenia: Po ustabilizowaniu się działania ceramiki piezoelektrycznej należy sprawdzić wszystkie wskaźniki, aby sprawdzić, czy spełnia ona oczekiwane wymagania dotyczące wydajności.

A Przetwornik piezoelektryczny jest elektronicznym elementem brzmieniowym. Pomiędzy dwiema miedzianymi elektrodami okrągłymi umieszczony jest piezoelektryczny ceramiczny materiał dielektryczny. Kiedy do obu elektrod zostanie podłączony sygnał audio prądu przemiennego, element piezoelektryczny zadziała. Gdy wystąpią wibracje, rozlegnie się odpowiedni dźwięk. Ze względu na prostą konstrukcję i niski koszt ceramika piezoelektryczna jest szeroko stosowana w urządzeniach elektronicznych, takich jak zabawki, brzmiące zegarki elektroniczne, instrumenty elektroniczne, zegary elektroniczne, timery i tak dalej.