Вытворчы працэс найноўшага п'езаэлектрычнага керамічнага крышталя

Працэс вытворчасці п'езаэлектрычнага керамічнага ліста: дазаванне - змешанае шліфаванне - папярэдні абпал - другаснае шліфаванне - грануляцыя - фармоўка - грэбленне - спяканне ў форму фарфору - апрацоўка - электрод - Выпрабаванне палярызацыйнай высокай напругі - старэння.

Далей апісваюцца канкрэтныя праблемы наступных 12 звёнаў працэсу

1. Інгрэдыенты: правесці папярэднюю апрацоўку Pzt керамічны парашок , выдаліць прымешкі і вільгаць, а затым ўзважыць розную сыравіну ў адпаведнасці з суадносінамі формулы. Звярніце ўвагу, што невялікая колькасць дабавак павінна быць змешчана ў сярэдзіну буйных інгрэдыентаў.

2. Змешванне і драбненне: мэта складаецца ў тым, каб змяшаць і здрабніць усе віды сыравіны п'езакерамічны матэрыял для падрыхтоўкі ўмоў для поўнай цвёрдафазнай рэакцыі для папярэдняга абпалу. Як правіла, сухі драбненне або мокры драбненне прынята. Невялікія партыі могуць выкарыстоўваць сухі памол, а вялікія партыі могуць выкарыстоўваць шаравой або струменевы памол, які мае больш высокую эфектыўнасць.

3. Папярэдні абпал: мэта складаецца ў тым, каб сінтэзаваць п'езаэлектрычную кераміку пры высокай тэмпературы шляхам цвёрдафазнай рэакцыі. Гэты працэс вельмі важны. Будзе непасрэдна ўплываць на ўмовы спякання і прадукцыйнасць канчатковага прадукту.

4. Другаснае дробнае памол: Мэта складаецца ў тым, каб тонка вібраваць папярэдне абпалены п'езаэлектрычны керамічны парашок і дробна змяшаць яго, каб закласці трывалую аснову для раўнамернай працы фарфору.

5. Грануляцыя: мэта складаецца ў тым, каб зрабіць парашок у вадкія часціцы высокай шчыльнасці.

6. Фармоўка: мэта складаецца ў тым, каб ушчыльніць грануляваны матэрыял у нарыхтоўку неабходнага зборнага памеру.

7. Разрад пластыка: мэта складаецца ў тым, каб выдаліць з нарыхтоўкі звязальнае, дададзенае падчас гранулявання.

8. Спяканне фарфору: нарыхтоўка герметызуецца і спякаецца ў фарфор пры высокай тэмпературы. Гэтая сесія вельмі важная.

9, апрацоўка формы: шліфаванне абпаленых вырабаў да неабходнага памеру гатовага прадукту.

10. Каб быць электродам: на паверхні неабходнага керамічнага пераўтваральніка размешчаны электраправодны электрод. Агульныя метады - інфільтрацыя пласта срэбра, хімічнае нанясенне і вакуумнае пакрыццё.

11. Палярызацыя высокага напружання: арыентацыя электрычных даменаў у п'езакераміцы, каб п'езакераміка мела п'езаэлектрычныя ўласцівасці.

12. Тэст на старэнне: пасля таго, як прадукцыйнасць п'езакерамікі стане стабільнай, праверце ўсе паказчыкі, каб убачыць, ці адпавядае яна чаканым патрабаванням да прадукцыйнасці.

А п'езадыскавы пераўтваральнік - гэта электронны гукавы элемент. П'езаэлектрычны керамічны дыэлектрычны матэрыял змяшчаецца паміж двума меднымі круглымі электродамі. Калі гукавы сігнал пераменнага току падлучаны да двух электродаў, п'езаэлектрычны элемент будзе. Пры вібрацыі раздаецца адпаведны гук. Дзякуючы сваёй простай канструкцыі і нізкай цане, п'езаэлектрычная кераміка шырока выкарыстоўваецца ў электронных прыборах, такіх як цацкі, гукавыя электронныя гадзіннікі, электронныя інструменты, электронныя гадзіннікі, таймеры і гэтак далей.