Procesul de fabricație al celui mai recent cristal ceramic piezoelectric

Procesul de fabricație al foii ceramice piezoelectrice: dozare-macinare mixtă-pre-ardere-măcinare secundară-granulare-turnare-vâsli-sinterizare în procesare în formă de porțelan-a fi electrod- -Polarizare de înaltă tensiune-test de îmbătrânire.

În cele ce urmează sunt descrise problemele specifice ale următoarelor 12 legături de proces

1. Ingrediente: efectuați pre-tratamentul Pzt pulbere ceramică , îndepărtați impuritățile și umezeala, apoi cântăriți diferite materii prime în funcție de raportul formulei. Rețineți că o cantitate mică de aditivi trebuie plasată în mijlocul ingredientelor mari.

2. Amestecare și măcinare: Scopul este de a amesteca și măcina toate tipurile de crudități material piezoceramic pentru a pregăti condițiile pentru o reacție completă în fază solidă pentru pre-ardere. În general, se adoptă măcinarea uscată sau măcinarea umedă. Loturile mici pot adopta măcinarea uscată, iar loturile mari pot adopta măcinarea cu bile de agitare sau frezarea cu jet, care are o eficiență mai mare.

3. Pre-ardere: Obiectivul este de a sintetiza ceramica piezoelectrică la temperatură ridicată prin reacție în fază solidă. Acest proces este foarte important. Va afecta direct condițiile de sinterizare și performanța produsului final.

4. Măcinarea fină secundară: Scopul este de a vibra fin pulberea ceramică piezoelectrică prearsă și de a o amesteca fin, astfel încât să se pună o bază solidă pentru performanța uniformă a porțelanului.

5. Granulare: Scopul este de a transforma pulberea în particule fluide și de înaltă densitate.

6. Formare: Scopul este compactarea materialului granulat într-un semifabricat de dimensiunea prefabricată necesară.

7. Descărcare plastică: scopul este îndepărtarea liantului adăugat în timpul granulării din semifabricat.

8. Sinterizarea în porțelan: semifabricatul este sigilat și sinterizat în porțelan la temperatură ridicată. Această sesiune este destul de importantă.

9, prelucrarea formei: măcinarea produselor arse la dimensiunea necesară a produsului finit.

10. A fi electrod: pe suprafața traductorului ceramic necesar este prevăzut un electrod conductiv. Metodele generale sunt infiltrarea stratului de argint, depunerea chimică și acoperirea în vid.

11. Polarizare de înaltă tensiune: Orientarea domeniilor electrice în ceramica piezoelectrică, astfel încât ceramica piezoelectrică să aibă proprietăți piezoelectrice.

12. Test de îmbătrânire: După ce performanța piezo-ceramica este stabilă, verificând toți indicatorii pentru a vedea dacă îndeplinește cerințele de performanță așteptate.

O traductorul piezo disc este un element de sunet electronic. Un material dielectric ceramic piezoelectric este plasat între doi electrozi circulari de cupru. Când un semnal audio de curent alternativ este conectat la cei doi electrozi, piesa piezoelectrică va apărea. Când apare o vibrație, vine un sunet corespunzător. Datorită structurii sale simple și a costului scăzut, ceramica piezoelectrică este utilizată pe scară largă în aparate electronice, cum ar fi jucării, ceasuri electronice cu sunet, instrumente electronice, ceasuri electronice, cronometre și așa mai departe.