Tillverkningsprocess för den senaste piezoelektriska keramiska kristallen

Tillverkningsprocessen för piezoelektrisk keramisk plåt: sats-blandad slipning-förbränning-sekundär slipning-granulering-gjutning-rodd-sintring till porslin-form bearbetning-att vara elektrod--Högspänning polarisation-åldringstest.

Följande beskriver de specifika problemen med de kommande 12 processlänkarna

1. Ingredienser: utför förbehandling av Pzt keramiskt pulver , ta bort orenheter och fukt, och väg sedan olika råvaror enligt formelförhållandet. Observera att en liten mängd tillsatser ska placeras i mitten av de stora ingredienserna.

2. Blandning och malning: Syftet är att blanda och mala alla typer av råmaterial piezokeramiskt material för att förbereda förhållanden för fullständig fastfasreaktion för förbränning. I allmänhet används torrslipning eller våtslipning. Små satser kan anta torrmalning, och stora satser kan anta omrörande kulfräsning eller jetfräsning, som har högre effektivitet.

3. Förbränning: Målet är att syntetisera piezoelektrisk keramik vid hög temperatur genom fastfasreaktion. Denna process är mycket viktig. Kommer direkt att påverka sintringsförhållandena och prestanda för slutprodukten.

4. Sekundär finslipning: Syftet är att fint vibrera det förbrända piezoelektriska keramiska pulvret och blanda det fint för att lägga en solid grund för en enhetlig prestanda hos porslin.

5. Granulering: Syftet är att göra pulvret till högdensitets- och flytande partiklar.

6. Formning: Syftet är att komprimera det granulerade materialet till ett ämne av erforderlig prefabricerad storlek.

7. Plasttömning: Syftet är att avlägsna bindemedlet som tillsatts under granuleringen från ämnet.

8. Sintring till porslin: Ämnet förseglas och sintras till porslin vid hög temperatur. Denna session är ganska viktig.

9, formbearbetning: slipning av brända produkter till önskad storlek på den färdiga produkten.

10. Att vara elektrod: en ledande elektrod finns på ytan av den erforderliga keramiska givaren. De allmänna metoderna är infiltration av silverskikt, kemisk avsättning och vakuumbeläggning.

11. Högspänningspolarisering: Orientering av de elektriska domänerna i piezokeramiken, så att piezokeramiken har piezoelektriska egenskaper.

12. Åldringstest: Efter att piezokeramens prestanda är stabil, kontrollera alla indikatorer för att se om den uppfyller de förväntade prestandakraven.

A piezoskivgivare är ett elektroniskt ljudelement. Ett piezoelektriskt keramiskt dielektriskt material placeras mellan två cirkulära kopparelektroder. När en AC-ljudsignal är ansluten till de två elektroderna kommer den piezoelektriska biten. När en vibration uppstår kommer ett motsvarande ljud. På grund av sin enkla struktur och låga kostnad används piezoelektrisk keramik i stor utsträckning i elektroniska apparater som leksaker, elektroniska klockor med ljud, elektroniska instrument, elektroniska klockor, timer och så vidare.