Proses pembuatan kristal seramik piezoelektrik terkini

Proses pembuatan kepingan seramik piezoelektrik: batching-mixed grinding-pre-firing-secondary grinding-granulation-molding-rowing-sintering ke dalam pemprosesan bentuk porselin-untuk menjadi elektrod- -Ujian penuaan polarisasi voltan tinggi.

Yang berikut menerangkan isu khusus bagi 12 pautan proses seterusnya

1. Bahan-bahan: menjalankan pra-rawatan Serbuk seramik Pzt , keluarkan kekotoran dan lembap, dan kemudian timbang pelbagai bahan mentah mengikut nisbah formula. Ambil perhatian bahawa sejumlah kecil bahan tambahan harus diletakkan di tengah-tengah bahan yang besar.

2. Mencampur dan mengisar: Tujuannya adalah untuk mencampur dan mengisar semua jenis mentah bahan seramik piezo untuk menyediakan keadaan bagi tindak balas fasa pepejal yang lengkap untuk pra-penembakan. Secara amnya, pengisaran kering atau pengisaran basah diguna pakai. Kelompok kecil boleh menggunakan pengilangan kering, dan kelompok besar boleh menggunakan pengilangan bola kacau atau pengilangan jet, yang mempunyai kecekapan yang lebih tinggi.

3. Pra-penyalaan: Objektifnya adalah untuk mensintesis seramik piezoelektrik pada suhu tinggi melalui tindak balas fasa pepejal. Proses ini sangat penting. Secara langsung akan menjejaskan keadaan pensinteran dan prestasi produk akhir.

4. Pengisaran halus sekunder: Tujuannya adalah untuk menggetarkan serbuk seramik piezoelektrik yang telah dibakar dan mencampurkannya dengan halus, untuk meletakkan asas yang kukuh untuk prestasi seragam porselin.

5. Granulasi: Tujuannya adalah untuk menjadikan serbuk menjadi zarah berketumpatan tinggi dan bendalir.

6. Membentuk: Tujuannya adalah untuk memampatkan bahan berbutir menjadi kosong dengan saiz pasang siap yang diperlukan.

7. Pelepasan plastik: tujuannya adalah untuk mengeluarkan pengikat yang ditambahkan semasa granulasi dari tempat kosong.

8. Mensinter ke dalam porselin: Kosong dimeterai dan disinter ke dalam porselin pada suhu tinggi. Sesi ini agak penting.

9, pemprosesan bentuk: mengisar produk yang dibakar kepada saiz yang diperlukan produk siap.

10. Menjadi elektrod: elektrod konduktif disediakan pada permukaan transduser seramik yang diperlukan. Kaedah umum ialah penyusupan lapisan perak, pemendapan kimia dan salutan vakum.

11. Polarisasi voltan tinggi: Orientasi domain elektrik dalam seramik piezo, supaya seramik piezo mempunyai sifat piezoelektrik.

12. Ujian penuaan: Selepas prestasi seramik piezo stabil, semak semua penunjuk untuk melihat sama ada ia memenuhi keperluan prestasi yang dijangkakan.

A transduser cakera piezo ialah unsur bunyi elektronik. Bahan dielektrik seramik piezoelektrik diletakkan di antara dua elektrod bulat kuprum. Apabila isyarat audio AC disambungkan kepada dua elektrod, kepingan piezoelektrik akan Apabila getaran berlaku, bunyi yang sepadan datang. Kerana strukturnya yang ringkas dan kos yang rendah, seramik piezoelektrik digunakan secara meluas dalam peralatan elektronik seperti mainan, jam tangan elektronik yang berbunyi, alat elektronik, jam elektronik, pemasa dan sebagainya.