Hva er deteksjonsmetodene for måling av beleggtykkelse (1)

Beleggtykkelsesmåler er en viktig prosessparameter og spiller en viktig rolle i produktkvalitet, prosesskontroll og kostnadskontroll. Nå kan teknikere bruke mange forskjellige typer instrumenter og metoder for å måle tykkelsen på et belegg eller en film. Det er mange faktorer å vurdere når man velger den mest hensiktsmessige målemetoden, inkludert type belegg, underlagsmateriale, tykkelsesområdet til belegget, formen og størrelsen på enhetens undervannstest, og kostnadene ved måling.

Måleteknikker for beleggtykkelse inkluderer generelt ikke-destruktive målemetoder som magnetisk måling, virvelstrømmåling, ultralydmåling og mikrometermåling; i tillegg destruktive målemetoder som tverrsnittsmåling og gravimetrisk analyse. For pulver- og flytende belegg kan noen effektive metoder brukes for å måle filmtykkelsen før tørking og herding. La oss ta en titt på de vanlige ikke-destruktive måleinstrumentene og metodene.

2, driftsprinsippet
Magnetiske tykkelsesmålere bruker stort sett ett av to driftsprinsipper: magnetisk strekking eller magnetisk/elektromagnetisk induksjon.

(1) Magnetisk strekktykkelsesmåler
Den magnetiske strekktykkelsesmåleren brukes hovedsakelig for en permanent magnet, en kalibreringsfjær og en skala. Tiltrekningen mellom magneten og den magnetiske stålmatrisen trekker de to sammen, og etter hvert som tykkelsen på beleggmåleren øker, blir magneten lettere å trekke ut. Derfor bestemmes aluminiumsplatetykkelsesmåleren hovedsakelig basert på denne trekkekraften. Tynnere belegg har generelt større magnetisk tiltrekning, mens tykkere filmbelegg har relativt mindre magnetisk tiltrekning. Magnetiske strekktykkelsesmålere er svært følsomme for å måle overflateruhet, krumning, substrattykkelse og sammensetning av metallegeringer. Magnetiske tykkelsesmålere er robuste, det er enkelt, billig og bærbart, krever vanligvis ikke kalibreringsjusteringer. Hvis bare en liten mengde avlesing er nødvendig under produksjonen, vil de være en god rimelig måleløsning. Strekktykkelsesmålere er vanligvis i form av en blyant eller tilbakerullingsskive. Blyantmodellen bruker en magnet montert på en spiralfjær (vinkelrett på overflaten av belegget).

De fleste strekkmålere av blyanttype bruker større magneter og er spesielt designet for å fungere på bare ett eller to steder som utfyller noen av tyngdekraftens effekter. Ved å bruke en liten, presis magnet kan den gjøres til en mer nøyaktig versjon for måling av små eller vanskelig tilgjengelige overflater. Trippelindikatoren sikrer målenøyaktighet når måleren peker nedover, oppover eller horisontale toleranser på ±10 %.

Skivetypen er den vanligste formen for magnetisk strekktykkelsesmåler. En magnet er festet til den ene enden av den roterende balansearmen og festet til den kalibrerte balansefjæren. Ved å rotere skiven med en finger, øker fjæren kraften på magneten og trekker den ut av overflaten. Disse målerne er enkle å bruke og har en balansearm som lar dem jobbe i alle posisjoner, uavhengig av tyngdekraften. I tillegg er de like sikre å bruke i eksplosive miljøer, og malingsentreprenører bruker flere pulverlakkeringsoperasjoner med måleavvik på rundt ±5 %.

(2) Magnetisk / elektromagnetisk induksjonstykkelsesmåler

En magnetisk induksjonstykkelsesmåler bruker en permanent magnet som magnetfeltkilde og bruker en halleffektgenerator eller en magnetoresistiv motstand for å registrere den magnetiske flukstettheten ved magnetpolen til magneten. Den elektromagnetiske induksjonstykkelsesmåleren bruker et vekslende magnetfelt og bruker et mykt ferromagnetisk stavfelt for å generere en magnetisk spole. Den andre spolen brukes til å oppdage endringer i magnetisk fluks. Disse elektroniske instrumentene er effektive for å måle endringer i magnetisk flukstetthet på ståloverflater nær overflaten av magnetsonden. Størrelsen på den magnetiske flukstettheten på overflaten av sonden er direkte relatert til avstanden til stålsubstratet. Ved å måle den magnetiske flukstettheten kan beleggtykkelsen derfor bestemmes.

Disse elektroniske elektromagnetiske målerne kommer i mange former og størrelser. De bruker vanligvis en konstanttrykksonde for å gi data som ikke er subjektive for operatøren, og måleavlesningene vises tydelig på en flytende krystallskjerm (LCD). De kan velge å lagre målinger eller utføre en umiddelbar analyse av avlesningene og sende resultatene til en skriver for videre inspeksjon. Måleavviket til dette instrumentet er generelt ca. ±1%. For å oppnå mer nøyaktige målinger bør operatøren følge produsentens instruksjoner nøye. Testmetoder kan referere til internasjonale standarder som D7091, ISO 2178 og ISO 2808.