Mitkä ovat havaitsemismenetelmät pinnoitteen paksuuden mittaamiseen (1)

Pinnoitteen paksuusmittari on tärkeä prosessiparametri, ja sillä on tärkeä rooli tuotteen laadussa, prosessin hallinnassa ja kustannusten hallinnassa. Nyt teknikot voivat käyttää monia erilaisia ​​välineitä ja menetelmiä pinnoitteen tai kalvon paksuuden mittaamiseen. On monia tekijöitä, jotka on otettava huomioon valittaessa sopivinta mittausmenetelmää, mukaan lukien pinnoitteen tyyppi, alustamateriaali, pinnoitteen paksuusalue, laitteen vedenalaisen testin muoto ja koko sekä mittauskustannukset.

Pinnoitteen paksuuden mittausmittaustekniikat sisältävät yleensä ainetta rikkomattomia mittausmenetelmiä, kuten magneettimittauksen, pyörrevirtamittauksen, ultraäänimittauksen ja mikrometrimittauksen; lisäksi tuhoavat mittausmenetelmät, kuten poikkileikkausmittaus ja gravimetrinen analyysi. Jauhe- ja nestepinnoitteissa voidaan käyttää tehokkaita menetelmiä kalvon paksuuden mittaamiseen ennen kuivaamista ja kovettumista. Katsotaanpa yleisesti käytettyjä ainetta rikkomattomia mittauslaitteita ja menetelmiä.

2, toimintaperiaate
Magneettiset paksuusmittarit käyttävät enimmäkseen yhtä kahdesta toimintaperiaatteesta: magneettinen venytys tai magneettinen/sähkömagneettinen induktio.

(1) Magneettinen vetopaksuusmittari
Magneettista vetopaksuusmittaria käytetään pääasiassa kestomagneetille, kalibrointijouselle ja asteikolle. Magneetin ja magneettisen teräsmatriisin välinen vetovoima vetää nämä kaksi yhteen, ja pinnoitteen paksuuden kasvaessa magneetin ulosvetäminen on helpompaa. Siksi alumiinilevyn paksuusmittari määräytyy pääasiassa tämän vetovoiman perusteella. Ohuemmilla pinnoitteilla on yleensä suurempi magneettinen vetovoima, kun taas paksummilla kalvopinnoitteilla on suhteellisesti vähemmän magneettista vetovoimaa. Magneettiset vetopaksuusmittarit ovat erittäin herkkiä mittaamaan pinnan karheutta, kaarevuutta, alustan paksuutta ja metalliseosten koostumusta. Magneettiset paksuusmittarit ovat kestäviä, yksinkertaisia, edullisia ja kannettavia, eivätkä yleensä vaadi kalibrointisäätöjä. Jos tuotannossa tarvitaan vain vähän lukemaa, ne ovat hyvä edullinen mittausratkaisu. Vetopaksuusmittarit ovat yleensä lyijykynän tai rullakellon muotoisia. Kynämallissa käytetään magneettia, joka on asennettu kierrejouselle (suoraan pinnoitteen pintaan nähden).

Useimmat kynätyyppiset vetolujuusmittarit käyttävät suurempia magneetteja, ja ne on erityisesti suunniteltu toimimaan vain yhdessä tai kahdessa paikassa, jotka täydentävät joitain painovoiman vaikutuksia. Pienellä, tarkalla magneetilla siitä voidaan tehdä tarkempi versio pienten tai vaikeapääsyisten pintojen mittaamiseen. Kolminkertainen ilmaisin varmistaa mittaustarkkuuden, kun mittari osoittaa alas-, ylöspäin tai vaakasuoraan toleranssiin ±10 %.

Kellotaulu on magneettisen vetolujuuspaksuusmittarin yleisin muoto. Magneetti on kiinnitetty pyörivän tasapainotusvarren toiseen päähän ja kalibroituun tasapainojouseen. Kiertämällä kellotaulua sormella jousi lisää magneetin voimaa ja vetää sen ulos pinnasta. Nämä mittarit ovat helppokäyttöisiä ja niissä on tasapainovarsi, jonka avulla ne voivat työskennellä missä tahansa asennossa painovoimasta riippumatta. Lisäksi ne ovat yhtä turvallisia käyttää räjähdysvaarallisissa ympäristöissä ja pinnoitusurakoitsijat käyttävät enemmän jauhemaalausta noin ±5 % mittapoikkeamilla.

(2) Magneettinen / sähkömagneettinen induktiopaksuusmittari

Magneettisen induktion paksuusmittari käyttää kestomagneettia magneettikentän lähteenä ja käyttää hall-ilmiögeneraattoria tai magnetoresistiivistä vastusta magneettivuon tiheyden havaitsemiseen magneetin magneettinavalla. Sähkömagneettisen induktion paksuusmittari käyttää vaihtuvaa magneettikenttää ja käyttää pehmeää ferromagneettista sauvaa, joka on kierretty ohuella kelalla. Toista kelaa käytetään magneettivuon muutosten havaitsemiseen. Nämä elektroniset instrumentit ovat tehokkaita magneettivuon tiheyden muutosten mittaamiseen teräspinnoilla lähellä magneettisen anturin pintaa. Anturin pinnalla olevan magneettivuon tiheyden suuruus liittyy suoraan teräsalustan etäisyyteen. Siksi pinnoitteen paksuus voidaan määrittää mittaamalla magneettivuon tiheys.

Näitä elektronisia sähkömagneettisia mittareita on monia muotoja ja kokoja. Ne käyttävät tyypillisesti vakiopaineanturia antamaan tietoja, jotka eivät ole käyttäjän kannalta subjektiivisia, ja mittauslukemat näkyvät selkeästi nestekidenäytössä (LCD). He voivat tallentaa mittaukset tai analysoida lukemat välittömästi ja tulostaa tulokset tulostimelle lisätarkastusta varten. Tämän laitteen mittauspoikkeama on yleensä noin ±1 %. Tarkempien mittausten saamiseksi käyttäjän tulee noudattaa tarkasti valmistajan ohjeita. Testausmenetelmät voivat viitata kansainvälisiin standardeihin, kuten D7091, ISO 2178 ja ISO 2808.