Wat zijn de detectiemethoden voor laagdiktemeting(1)

Laagdiktemeter is een belangrijke procesparameter en speelt een belangrijke rol bij de productkwaliteit, procesbeheersing en kostenbeheersing. Nu kunnen technici veel verschillende soorten instrumenten en methoden gebruiken om de dikte van een coating of film te meten. Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het selecteren van de meest geschikte meetmethode, waaronder het type coating, het substraatmateriaal, het diktebereik van de coating, de vorm en grootte van de onderwatertest van het apparaat en de meetkosten.

Technieken voor het meten van laagdiktemetingen omvatten over het algemeen niet-destructieve meetmethoden zoals magnetische metingen, wervelstroommetingen, ultrasone metingen en micrometermetingen; daarnaast destructieve meetmethoden zoals dwarsdoorsnedemeting en gravimetrische analyse. Voor poeder- en vloeibare coatings kunnen enkele effectieve methoden worden gebruikt om de laagdikte te meten vóór het drogen en uitharden. Laten we eens kijken naar de veelgebruikte niet-destructieve meetinstrumenten en -methoden.

2, het werkingsprincipe
Magnetische diktemeters gebruiken meestal een van de twee werkingsprincipes: magnetisch uitrekken of magnetische/elektromagnetische inductie.

(1) Magnetische trekdiktemeter
De magnetische trekdiktemeter wordt voornamelijk gebruikt voor een permanente magneet, een kalibratieveer en een schaalverdeling. De aantrekkingskracht tussen de magneet en de magnetische staalmatrix trekt de twee samen, en naarmate de dikte van de coatingmeter toeneemt, wordt de magneet gemakkelijker eruit te trekken. Daarom wordt de diktemeter van aluminiumplaten voornamelijk bepaald op basis van deze trekkracht. Dunnere coatings hebben over het algemeen een grotere magnetische aantrekkingskracht, terwijl dikkere filmcoatings relatief minder magnetische aantrekkingskracht hebben. Magnetische diktemeters zijn zeer gevoelig voor het meten van de oppervlakteruwheid, kromming, substraatdikte en samenstelling van metaallegeringen. Magnetische diktemeters zijn robuust, eenvoudig, goedkoop en draagbaar en vereisen meestal geen kalibratie-aanpassingen. Als er tijdens de productie slechts een kleine hoeveelheid aflezing nodig is, zijn ze een goede, goedkope meetoplossing. Trekdiktemeters hebben meestal de vorm van een potlood of een terugdraaiknop. Het potloodmodel maakt gebruik van een magneet die op een spiraalveer is gemonteerd (loodrecht op het oppervlak van de coating).

De meeste treksterktemeters van het potloodtype gebruiken grotere magneten en zijn specifiek ontworpen om op slechts één of twee locaties te werken die een aantal van de effecten van de zwaartekracht aanvullen. Door een kleine, nauwkeurige magneet te gebruiken, kan er een nauwkeurigere versie van worden gemaakt voor het meten van kleine of moeilijk bereikbare oppervlakken. De drievoudige indicator zorgt voor meetnauwkeurigheid wanneer de meter naar beneden, naar boven of horizontale toleranties van ±10% wijst.

Het wijzerplaattype is de meest voorkomende vorm van magnetische trekdiktemeter. Aan het ene uiteinde van de roterende balansarm is een magneet bevestigd en aan de gekalibreerde balansveer. Door de wijzerplaat met een vinger te draaien, vergroot de veer de kracht op de magneet en trekt deze uit het oppervlak. Deze meters zijn eenvoudig te gebruiken en hebben een balansarm waardoor ze in elke positie kunnen werken, onafhankelijk van de zwaartekracht. Bovendien zijn ze net zo veilig te gebruiken in explosieve omgevingen en gebruiken coatingbedrijven meer poedercoatbewerkingen met meetafwijkingen van ongeveer ± 5%.

(2) Magnetische / elektromagnetische inductiediktemeter

Een magnetische inductiediktemeter gebruikt een permanente magneet als magnetische veldbron en gebruikt een hall-effectgenerator of een magnetoresistieve weerstand om de magnetische fluxdichtheid aan de magnetische pool van de magneet te meten. De elektromagnetische inductiediktemeter gebruikt een wisselend magnetisch veld en gebruikt een zachte ferromagnetische staaf gewikkeld met een dunne spoel om een ​​magnetisch veld te genereren. De andere spoel wordt gebruikt om veranderingen in de magnetische flux te detecteren. Deze elektronische instrumenten zijn effectief voor het meten van veranderingen in de magnetische fluxdichtheid op stalen oppervlakken nabij het oppervlak van de magnetische sonde. De grootte van de magnetische fluxdichtheid op het oppervlak van de sonde houdt rechtstreeks verband met de afstand tot het stalen substraat. Daarom kan door het meten van de magnetische fluxdichtheid de laagdikte worden bepaald.

Deze elektronische elektromagnetische meters zijn er in vele soorten en maten. Ze gebruiken doorgaans een constante druksonde om gegevens te leveren die niet subjectief zijn voor de operator, en de meetwaarden worden duidelijk weergegeven op een liquid crystal display (LCD). Ze kunnen ervoor kiezen metingen op te slaan of een onmiddellijke analyse van de metingen uit te voeren en de resultaten naar een printer te sturen voor verdere inspectie. De meetafwijking van dit instrument bedraagt ​​over het algemeen ongeveer ±1%. Om nauwkeurigere metingen te verkrijgen, moet de gebruiker de instructies van de fabrikant zorgvuldig volgen. Testmethoden kunnen verwijzen naar internationale normen zoals D7091, ISO 2178 en ISO 2808.