ما هي طرق الكشف لقياس سمك الطلاء (1)

يعد مقياس سمك الطلاء معلمة عملية مهمة ويلعب دورًا مهمًا في جودة المنتج والتحكم في العملية والتحكم في التكلفة. الآن، يمكن للفنيين استخدام العديد من أنواع الأدوات والأساليب المختلفة لقياس سمك الطبقة أو الطبقة. هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار طريقة القياس الأكثر ملاءمة، بما في ذلك نوع الطلاء، والمواد الأساسية، ونطاق سمك الطلاء، وشكل وحجم اختبار الجهاز تحت الماء، وتكلفة القياس.

تشتمل تقنيات قياس سمك الطلاء عمومًا على طرق قياس غير مدمرة مثل القياس المغناطيسي، وقياس التيار الدوامي، والقياس بالموجات فوق الصوتية، وقياس الميكرومتر؛ بالإضافة إلى طرق القياس المدمرة مثل قياس المقطع العرضي والتحليل الوزني. بالنسبة للطلاء المسحوق والسائل، يمكن استخدام بعض الطرق الفعالة لقياس سماكة الفيلم قبل التجفيف والمعالجة. دعونا نلقي نظرة على أدوات وأساليب القياس غير المدمرة شائعة الاستخدام.

2، مبدأ التشغيل
تستخدم مقاييس السماكة المغناطيسية في الغالب أحد مبدأي التشغيل: التمدد المغناطيسي أو الحث المغناطيسي/الكهرومغناطيسي.

(1) مقياس سمك الشد المغناطيسي
يستخدم مقياس سمك الشد المغناطيسي بشكل رئيسي للمغناطيس الدائم، وزنبرك المعايرة والمقياس. الجذب بين المغناطيس ومصفوفة الفولاذ المغناطيسية يسحب الاثنين معًا، ومع زيادة سمك مقياس الطلاء، يصبح سحب المغناطيس أسهل. لذلك، يتم تحديد مقياس سمك صفائح الألومنيوم بشكل أساسي بناءً على قوة السحب هذه. تتمتع الطلاءات الرقيقة عمومًا بجاذبية مغناطيسية أكبر، في حين أن الطلاءات السميكة تتمتع بجاذبية مغناطيسية أقل نسبيًا. تعتبر مقاييس سمك الشد المغناطيسي حساسة للغاية لقياس خشونة السطح والانحناء وسمك الركيزة وتكوين السبائك المعدنية. أجهزة قياس السمك المغناطيسي متينة وبسيطة وغير مكلفة ومحمولة، وعادةً لا تتطلب تعديلات المعايرة. إذا كانت هناك حاجة إلى كمية صغيرة فقط من القراءة أثناء الإنتاج، فستكون حلاً جيدًا للقياس منخفض التكلفة. عادةً ما تكون مقاييس سمك الشد على شكل قلم رصاص أو قرص التراجع. يستخدم نموذج القلم الرصاص مغناطيسًا مثبتًا على زنبرك لولبي (عمودي على سطح الطلاء).

تستخدم معظم مقاييس الشد من النوع القلم الرصاص مغناطيسات أكبر وهي مصممة خصيصًا للعمل في موقع واحد أو موقعين فقط مما يكمل بعض تأثيرات الجاذبية. وباستخدام مغناطيس صغير ودقيق، يمكن تحويله إلى نسخة أكثر دقة لقياس الأسطح الصغيرة أو التي يصعب الوصول إليها. يضمن المؤشر الثلاثي دقة القياس عندما يشير المقياس إلى الأسفل أو الأعلى أو التفاوت الأفقي بنسبة ±10%.

نوع القرص هو الشكل الأكثر شيوعًا لقياس سمك الشد المغناطيسي. يتم تثبيت مغناطيس على أحد طرفي ذراع التوازن الدوار ويتم ربطه بزنبرك التوازن المعاير. من خلال تدوير القرص بإصبعك، يزيد الزنبرك من القوة على المغناطيس ويسحبه خارج السطح. هذه المقاييس سهلة الاستخدام ولها ذراع توازن يسمح لها بالعمل في أي وضع، بغض النظر عن الجاذبية. بالإضافة إلى ذلك، فهي آمنة أيضًا للاستخدام في البيئات المتفجرة، ويستخدم مقاولو الطلاء المزيد من عمليات طلاء المسحوق مع انحرافات قياس تبلغ حوالي ±5%.

(2) مقياس سمك الحث المغناطيسي / الكهرومغناطيسي

يستخدم مقياس سمك الحث المغناطيسي مغناطيسًا دائمًا كمصدر للمجال المغناطيسي ويستخدم مولد تأثير القاعة أو المقاوم المغناطيسي لاستشعار كثافة التدفق المغناطيسي عند القطب المغناطيسي للمغناطيس. يستخدم مقياس سمك الحث الكهرومغناطيسي مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا ويستخدم قضيبًا مغناطيسيًا ناعمًا ملفوفًا بملف رقيق لتوليد مجال مغناطيسي. يتم استخدام الملف الآخر للكشف عن التغيرات في التدفق المغناطيسي. هذه الأدوات الإلكترونية فعالة لقياس التغيرات في كثافة التدفق المغناطيسي على الأسطح الفولاذية القريبة من سطح المسبار المغناطيسي. يرتبط حجم كثافة التدفق المغناطيسي على سطح المسبار ارتباطًا مباشرًا بمسافة الركيزة الفولاذية. ولذلك، عن طريق قياس كثافة التدفق المغناطيسي، يمكن تحديد سمك الطلاء.

تأتي هذه العدادات الكهرومغناطيسية الإلكترونية بأشكال وأحجام عديدة. عادةً ما يستخدمون مسبار ضغط ثابت لتوفير بيانات لا تتعلق بالمشغل، ويتم عرض قراءات القياس بوضوح على شاشة الكريستال السائل (LCD). يمكنهم اختيار تخزين القياسات أو إجراء تحليل فوري للقراءات وإخراج النتائج إلى الطابعة لمزيد من الفحص. يبلغ انحراف القياس لهذا الجهاز بشكل عام حوالي ±1%. من أجل الحصول على قياسات أكثر دقة، يجب على المشغل اتباع تعليمات الشركة المصنعة بعناية. يمكن أن تشير طرق الاختبار إلى المعايير الدولية مثل D7091 وISO 2178 وISO 2808.