Vilka är detekteringsmetoderna för mätning av beläggningstjocklek(1)

Beläggningstjockleksmätare är en viktig processparameter och spelar en viktig roll för produktkvalitet, processkontroll och kostnadskontroll. Nu kan tekniker använda många olika typer av instrument och metoder för att mäta tjockleken på en beläggning eller film. Det finns många faktorer att ta hänsyn till när man väljer den mest lämpliga mätmetoden, inklusive typen av beläggning, substratmaterialet, beläggningens tjockleksintervall, formen och storleken på enhetens undervattenstest och kostnaden för mätning.

Mättekniker för mätning av beläggningstjocklek inkluderar i allmänhet icke-förstörande mätmetoder såsom magnetisk mätning, virvelströmsmätning, ultraljudsmätning och mikrometermätning; dessutom destruktiva mätmetoder som tvärsnittsmätning och gravimetrisk analys. För pulver- och flytande beläggningar kan några effektiva metoder användas för att mäta filmtjockleken före torkning och härdning. Låt oss ta en titt på de vanligaste icke-destruktiva mätinstrumenten och metoderna.

2, funktionsprincipen
Magnetiska tjockleksmätare använder oftast en av två funktionsprinciper: magnetisk sträckning eller magnetisk/elektromagnetisk induktion.

(1) Magnetisk dragtjockleksmätare
Den magnetiska dragtjockleksmätaren används huvudsakligen för en permanentmagnet, en kalibreringsfjäder och en skala. Attraktionen mellan magneten och den magnetiska stålmatrisen drar de två samman, och när tjockleken på beläggningsmätaren ökar blir magneten lättare att dra ut. Därför bestäms aluminiumplåtens tjockleksmätare huvudsakligen utifrån denna dragkraft. Tunnare beläggningar har i allmänhet större magnetisk attraktion, medan tjockare filmbeläggningar har relativt mindre magnetisk attraktion. Magnetiska dragtjockleksmätare är mycket känsliga för att mäta ytjämnhet, krökning, substrattjocklek och sammansättning av metallegeringar. Magnetiska tjockleksmätare är robusta, det är enkelt, billigt och bärbart, kräver vanligtvis inga kalibreringsjusteringar. Om endast en liten mängd avläsning krävs under produktionen, kommer de att vara en bra lågkostnadslösning för mätning. Dragtjockleksmätare är vanligtvis i form av en penna eller rullande urtavla. Pennmodellen använder en magnet monterad på en spiralfjäder (vinkelrätt mot beläggningens yta).

De flesta dragmätare av blyertstyp använder större magneter och är speciellt utformade för att fungera på endast en eller två platser som kompletterar några av gravitationens effekter. Genom att använda en liten, exakt magnet kan den göras till en mer exakt version för att mäta små eller svåråtkomliga ytor. Den tredubbla indikatorn säkerställer mätnoggrannhet när mätaren pekar nedåt, uppåt eller horisontella toleranser på ±10 %.

Urtavlan är den vanligaste formen av magnetisk dragtjockleksmätare. En magnet är fäst vid ena änden av den roterande balansarmen och fäst vid den kalibrerade balansfjädern. Genom att vrida ratten med ett finger ökar fjädern kraften på magneten och drar ut den från ytan. Dessa mätare är lätta att använda och har en balansarm som gör att de kan arbeta i alla lägen, oberoende av gravitationen. Dessutom är de lika säkra att använda i de explosiva miljöerna och beläggningsentreprenörer använder fler pulverlackeringsoperationer med mätavvikelser på cirka ±5 %.

(2) Magnetisk/elektromagnetisk induktionstjockleksmätare

En magnetisk induktionstjockleksmätare använder en permanent magnet som magnetfältskälla och använder en halleffektgenerator eller ett magnetoresistivt motstånd för att känna av den magnetiska flödestätheten vid magnetens magnetiska pol. Den elektromagnetiska induktionstjockleksmätaren använder ett alternerande magnetfält och använder ett mjukt ferromagnetiskt stavfält för att generera en tunn magnetisk spole. Den andra spolen används för att upptäcka förändringar i magnetiskt flöde. Dessa elektroniska instrument är effektiva för att mäta förändringar i magnetisk flödestäthet på stålytor nära ytan av den magnetiska sonden. Storleken på den magnetiska flödestätheten på ytan av sonden är direkt relaterad till avståndet för stålsubstratet. Genom att mäta den magnetiska flödestätheten kan därför beläggningens tjocklek bestämmas.

Dessa elektroniska elektromagnetiska mätare finns i många former och storlekar. De använder vanligtvis en konstanttryckssond för att tillhandahålla data som inte är subjektiva för operatören, och mätvärdena visas tydligt på en LCD-skärm (Liquid Crystal Display). De kan välja att lagra mätningar eller utföra en omedelbar analys av avläsningarna och mata ut resultaten till en skrivare för vidare inspektion. Mätavvikelsen för detta instrument är i allmänhet cirka ±1%. För att få mer exakta mätningar bör operatören noggrant följa tillverkarens instruktioner. Testmetoder kan referera till internationella standarder som D7091, ISO 2178 och ISO 2808.