Hubei Hannas Tech Co.,Ltd-Professionele leverancier van piëzokeramische elementen
Nieuws
Je bent hier: Thuis / Nieuws / Informatie over diktemeters / Wat zijn de factoren die van invloed zijn op de meting van de ultrasone diktemeter?(2)

Wat zijn de factoren die de meting van de ultrasone diktemeter beïnvloeden?(2)

Aantal keren bekeken: 13     Auteur: Site-editor Publicatietijd: 06-06-2019 Herkomst: Locatie

Informeer

knop voor delen op Facebook
Twitter-deelknop
knop voor lijn delen
knop voor het delen van wechat
linkedin deelknop
knop voor het delen van Pinterest
WhatsApp-knop voor delen
deel deze deelknop

(9) Het effect van temperatuur. Over het algemeen neemt de geluidssnelheid in vaste materialen af ​​met toenemende temperatuur. Uit testgegevens blijkt dat voor elke 100 °C toename van heet materiaal de geluidssnelheid met 1% afneemt. Voor apparatuur die in gebruik is bij hoge temperaturen. Dit is vaak het geval. Er moeten speciale sondes voor hoge temperaturen (300-600 ° C) worden gebruikt. Gebruik geen gewone sondes.


(10)Gelamineerde materialen, composiet (heterogene) materialen. Het is onmogelijk om ontkoppelde laminaten te meten omdat ultrasone golven niet in ontkoppelde ruimtes kunnen doordringen en zich niet met een constante snelheid kunnen voortplanten in samengestelde (niet-homogene) materialen. Voor apparatuur gemaakt van meerlaags materiaal (zoals ureum-hogedrukapparatuur) moet speciale aandacht worden besteed aan het meten van de dikte. De diktemeter geeft alleen de dikte aan van het materiaal dat in contact is met de sonde.


(11) De invloed van het koppelmiddel. De ultrasone laagdiktemeter wordt gebruikt om de lucht tussen de sonde en het te meten object te verwijderen, zodat de ultrasone golf effectief het werkstuk kan binnendringen voor inspectiedoeleinden. Als het type is geselecteerd of de gebruiksmethode onjuist is, zal dit een fout veroorzaken of zal het koppelteken knipperen en kan niet worden gemeten. Omdat afhankelijk van het gebruik een geschikt type wordt gekozen, kan bij gebruik op het gladde materiaaloppervlak een koppelmiddel met lage viscositeit worden gebruikt; bij gebruik op een ruw oppervlak, een verticaal oppervlak en een bovenoppervlak moet een zeer viskeus koppelmiddel worden gebruikt. Voor werkstukken met hoge temperaturen moeten koppelingen voor hoge temperaturen worden gebruikt. Ten tweede moet het koppelmiddel in de juiste hoeveelheid worden gebruikt en gelijkmatig worden aangebracht. Over het algemeen moet het koppelmiddel op het oppervlak van het te testen materiaal worden aangebracht, maar als de meettemperatuur hoog is, moet het koppelmiddel op de sonde worden aangebracht.


(12) De selectie van de geluidssnelheid is onjuist. Voordat u het werkstuk gaat meten, stelt u de geluidssnelheid in op basis van het soort materiaal of keert u de geluidssnelheid om volgens het standaardblok. Wanneer de Als de diktemeter van aluminium platen wordt gekalibreerd met één materiaal (meestal gebruikt voor staal) en een ander materiaal wordt gemeten, zullen er foutieve resultaten ontstaan. Het is vereist om het materiaal correct te identificeren voordat u gaat meten en de juiste geluidssnelheid te selecteren.


(13) Het effect van stress. De meeste oppervlakte ultrasone diktemeetapparatuur en pijpleidingen hebben spanningen. De spanningstoestand van vaste materialen heeft een zekere invloed op de geluidssnelheid. Wanneer de spanningsrichting consistent is met de voortplantingsrichting en de spanning drukspanning is, zal de spanning de elasticiteit van het werkstuk vergroten en zal de geluidssnelheid toenemen. Als de spanning trekspanning is, neemt de geluidssnelheid af. Wanneer de spanning en de voortplantingsrichting van de golf verschillend zijn, wordt het trillingstraject van het deeltje verstoord door de spanning tijdens het golfproces, en wijkt de voortplantingsrichting van de golf af. Volgens de gegevens neemt de algemene stress toe en neemt de geluidssnelheid langzaam toe.


(14) Het effect van metaaloppervlakoxide of verfoverlay. De dichte oxide- of verfcorrosielaag die op het metalen oppervlak wordt geproduceerd, heeft, hoewel nauw gecombineerd met het matrixmateriaal, geen duidelijk grensvlak, maar de snelheid van geluidsvoortplanting in de twee materialen is verschillend, wat resulteert in fouten, en de dikte van de hoes varieert met de dikte van de hoes. Het is ook anders.

Onze gebruikelijke meetmethoden zijn als volgt:


Algemene meetmethode:


1) Voer de diktemeting tweemaal uit met de sonde op één punt. Bij de twee metingen moeten de gespleten vlakken van de sondes 90° ten opzichte van elkaar staan, en de kleinere waarde is de dikte van het te testen werkstuk.
2) 30 mm meerpuntsmeetmethode: wanneer de meetwaarde onstabiel is, wordt een meting uitgevoerd in een cirkel met een diameter van ongeveer 30 mm, gecentreerd op één meetpunt, en wordt de minimumwaarde genomen als de diktewaarde van het te testen werkstuk.
2, nauwkeurige meetmethode.
Het aantal metingen wordt rond het opgegeven meetpunt verhoogd en de diktevariatie wordt weergegeven door een lijn met gelijke dikte.
3. Continue meetmethode
Continue meting langs een gespecificeerd traject met behulp van een enkele puntmeting met een interval van maximaal 5 mm.
4, rastermeetmethode
Markeer het raster in het opgegeven gebied en noteer de dikte per punt. Deze methode wordt veel gebruikt bij de corrosiemonitoring van hogedrukapparatuur en roestvrijstalen bekledingen.


Feedback
Hubei Hannas Tech Co., Ltd is een professionele fabrikant van piëzo-elektrische keramiek en ultrasone transducers, gewijd aan ultrasone technologie en industriële toepassingen.                                    
 

AANBEVELEN

NEEM CONTACT MET ONS OP

Toevoegen No.302 Innovation Agglomeration Zone, Chibi Avenu, Chibi City, Xianning, provincie Hubei, China
:   sales@piezohannas.com
Tel: +86 0715527 Tel: +86 07155272177
Telefoon: +86 + 18986196674         
QQ: 1553242848  
Skype: live:
mary_14398        
Copyright 2017    Hubei Hannas Tech Co.,Ltd Alle rechten voorbehouden. 
Producten