Jakie czynniki wpływają na pomiar grubościomierzem ultradźwiękowym?(2)

(10)Materiały laminowane, materiały kompozytowe (heterogeniczne). Niemożliwy jest pomiar niezwiązanych laminatów, ponieważ fale ultradźwiękowe nie mogą przenikać do niezwiązanych przestrzeni i nie mogą rozchodzić się ze stałą szybkością w materiałach kompozytowych (niejednorodnych). W przypadku sprzętu wykonanego z materiałów wielowarstwowych (takich jak sprzęt wysokociśnieniowy z mocznikiem) należy zachować szczególną ostrożność podczas pomiaru grubości. Grubościomierz wskazuje jedynie grubość materiału, który ma kontakt z sondą.

(11) Wpływ środka sprzęgającego. The Ultradźwiękowy miernik grubości powłoki służy do usuwania powietrza pomiędzy sondą a mierzonym przedmiotem, tak aby fala ultradźwiękowa mogła skutecznie penetrować przedmiot obrabiany w celach kontrolnych. Jeśli zostanie wybrany typ lub sposób użycia będzie nieprawidłowy, spowoduje to błąd lub znak sprzęgu będzie migał i nie będzie można go zmierzyć. Ponieważ w zależności od zastosowania wybiera się odpowiedni typ, można zastosować środek sprzęgający o niskiej lepkości, jeśli jest on stosowany na gładkiej powierzchni materiału; w przypadku stosowania na chropowatej powierzchni, powierzchni pionowej i górnej powierzchni należy zastosować bardzo lepki środek sprzęgający. W przypadku elementów obrabianych o wysokiej temperaturze należy stosować złącza wysokotemperaturowe. Po drugie, środek sprzęgający należy stosować w odpowiedniej ilości i równomiernie nakładać. Ogólnie rzecz biorąc, środek sprzęgający należy nanieść na powierzchnię badanego materiału, jednak gdy temperatura pomiaru jest wysoka, środek sprzęgający należy nałożyć na sondę.

(12) Wybór prędkości dźwięku jest nieprawidłowy. Przed pomiarem przedmiotu należy ustawić prędkość dźwięku w zależności od rodzaju materiału lub odwrócić prędkość dźwięku zgodnie z blokiem standardowym. Kiedy miernik grubości blachy aluminiowej jest kalibrowany dla jednego materiału (powszechnie używanego do stali), a mierzony jest inny materiał, wyniki będą błędne. Przed pomiarem należy prawidłowo zidentyfikować materiał i dobrać odpowiednią prędkość dźwięku.

(13) Skutki stresu. Większość powierzchniowe urządzenia do ultradźwiękowego pomiaru grubości i rurociągi podlegają naprężeniom. Stan naprężenia materiałów stałych ma pewien wpływ na prędkość dźwięku. Gdy kierunek naprężenia jest zgodny z kierunkiem propagacji, jeśli naprężenie jest naprężeniem ściskającym, naprężenie zwiększy elastyczność przedmiotu obrabianego i wzrośnie prędkość dźwięku. Jeśli naprężenie jest naprężeniem rozciągającym, prędkość dźwięku maleje. Kiedy naprężenie i kierunek propagacji fali są różne, trajektoria drgań cząstki zostaje zakłócona przez naprężenie występujące w procesie falowym, a kierunek propagacji fali ulega zmianie. Według danych naprężenia ogólne rosną, a prędkość dźwięku rośnie powoli.

(14) Efekt tlenku powierzchni metalu lub nakładki lakierniczej. Gęsta warstwa antykorozyjna tlenku lub farby wytworzona na powierzchni metalu, choć ściśle połączona z materiałem osnowy, nie ma wyraźnej granicy faz, ale prędkość propagacji dźwięku w obu materiałach jest różna, co powoduje błędy, a grubość otuliny zmienia się wraz z grubością otuliny. Jest też inaczej.

Nasze typowe metody pomiaru są następujące:

Ogólna metoda pomiaru: