Hubei Hannas Tech Co.,Ltd - تامین کننده عناصر پیزوسرامیک حرفه ای
اخبار
شما اینجا هستید: صفحه اصلی / اخبار / اطلاعات ضخامت سنج / چه عواملی بر اندازه گیری ضخامت سنج اولتراسونیک تأثیر می گذارد؟(2)

چه عواملی بر اندازه گیری ضخامت سنج اولتراسونیک تأثیر می گذارد؟ (2)

بازدیدها: 13     نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2019-06-06 منبع: سایت

پرس و جو کنید

دکمه اشتراک گذاری فیسبوک
دکمه اشتراک گذاری توییتر
دکمه اشتراک گذاری خط
دکمه اشتراک گذاری ویچت
دکمه اشتراک گذاری لینکدین
دکمه اشتراک گذاری پینترست
دکمه اشتراک گذاری واتساپ
این دکمه اشتراک گذاری را به اشتراک بگذارید

(9) اثر دما. به طور کلی سرعت صوت در مواد جامد با افزایش دما کاهش می یابد. داده های آزمایش نشان می دهد که به ازای هر 100 درجه سانتیگراد افزایش در مواد داغ، سرعت صوت 1٪ کاهش می یابد. برای تجهیزات در حین سرویس با دمای بالا. این اغلب مورد است. باید از پروب های اختصاصی با دمای بالا (300-600 درجه سانتیگراد) استفاده شود. از پروب های معمولی استفاده نکنید.


(10) مواد چند لایه، مواد مرکب (ناهمگن). اندازه گیری ورقه های جفت نشده غیرممکن است زیرا امواج اولتراسونیک نمی توانند به فضاهای جفت نشده نفوذ کنند و نمی توانند با سرعت ثابتی در مواد کامپوزیت (غیر همگن) منتشر شوند. برای تجهیزات ساخته شده از مواد چند لایه (مانند تجهیزات فشار قوی اوره)، هنگام اندازه گیری ضخامت باید دقت ویژه ای داشت. ضخامت سنج فقط ضخامت ماده ای را نشان می دهد که با پروب در تماس است.


(11) تأثیر عامل جفت. این ضخامت سنج پوشش اولتراسونیک برای حذف هوای بین پروب و جسم مورد اندازه گیری استفاده می شود، به طوری که موج اولتراسونیک می تواند به طور موثر به قطعه کار برای اهداف بازرسی نفوذ کند. اگر نوع انتخاب شود یا روش استفاده نامناسب باشد باعث خطا می شود یا علامت کوپلینگ چشمک می زند و قابل اندازه گیری نیست. از آنجایی که بسته به نوع استفاده، نوع مناسبی انتخاب می شود، می توان از یک عامل جفت کننده با ویسکوزیته کم در هنگام استفاده بر روی سطح صاف مواد استفاده کرد. هنگامی که روی سطح ناهموار، سطح عمودی و سطح بالایی استفاده می شود، باید از یک عامل جفت کننده بسیار چسبناک استفاده شود. برای قطعات کار با دمای بالا باید از کوپلینگ های دمای بالا استفاده کرد. ثانیاً، ماده کوپلینگ باید به مقدار مناسب و به طور یکنواخت استفاده شود. به طور کلی، عامل کوپلینگ باید روی سطح ماده مورد آزمایش اعمال شود، اما زمانی که دمای اندازه گیری بالا است، عامل جفت کننده باید روی پروب اعمال شود.


(12) انتخاب سرعت صدا نادرست است. قبل از اندازه گیری قطعه کار، سرعت صدا را با توجه به نوع ماده از پیش تنظیم کنید یا سرعت صدا را بر اساس بلوک استاندارد معکوس کنید. زمانی که ضخامت سنج ورق آلومینیوم با یک ماده (معمولاً برای فولاد استفاده می شود) کالیبره می شود و ماده دیگری اندازه گیری می شود، نتایج اشتباهی حاصل می شود. لازم است قبل از اندازه گیری مواد را به درستی شناسایی کرده و سرعت مناسب صدا را انتخاب کنید.


(13) اثر استرس تجهیزات اندازه گیری ضخامت اولتراسونیک سطح و خطوط لوله دارای تنش هستند. وضعیت تنش مواد جامد تأثیر خاصی بر سرعت صوت دارد. هنگامی که جهت تنش با جهت انتشار منطبق باشد، اگر تنش فشاری باشد، تنش باعث افزایش خاصیت ارتجاعی قطعه کار شده و سرعت صوت افزایش می‌یابد. اگر تنش تنش کششی باشد، سرعت صوت کاهش می یابد. هنگامی که تنش و جهت انتشار موج متفاوت است، مسیر ارتعاش ذره توسط تنش در طول فرآیند موج مختل می شود و جهت انتشار موج منحرف می شود. بر اساس داده ها، تنش عمومی افزایش می یابد و سرعت صوت به آرامی افزایش می یابد.


(14) اثر اکسید سطح فلز یا پوشش رنگ. لایه متراکم ضد خوردگی اکسید یا رنگ تولید شده بر روی سطح فلز، اگرچه به شدت با مواد ماتریس ترکیب شده است، رابط آشکاری ندارد، اما سرعت انتشار صدا در دو ماده متفاوت است و در نتیجه خطا ایجاد می شود و ضخامت پوشش با ضخامت پوشش متفاوت است. آن نیز متفاوت است.

روش های رایج اندازه گیری ما به شرح زیر است:


روش کلی اندازه گیری:


1) انجام دوبار اندازه گیری ضخامت با پروب در یک نقطه. در دو اندازه گیری، وجه های تقسیم شده پروب ها باید 90 درجه یکدیگر باشند و مقدار کوچکتر ضخامت قطعه کار مورد آزمایش است.
2) روش اندازه‌گیری چند نقطه‌ای 30 میلی‌متری: زمانی که مقدار اندازه‌گیری ناپایدار است، اندازه‌گیری را در یک دایره با قطر حدود 30 میلی‌متر با مرکز یک نقطه اندازه‌گیری انجام دهید و حداقل مقدار را به عنوان مقدار ضخامت قطعه کار مورد آزمایش در نظر بگیرید.
2، روش اندازه گیری دقیق
تعداد اندازه گیری ها در اطراف نقطه اندازه گیری مشخص شده افزایش می یابد و تغییر ضخامت با یک خط ضخامت برابر نشان داده می شود.
3. روش اندازه گیری پیوسته
اندازه گیری مداوم در طول یک مسیر مشخص با استفاده از اندازه گیری تک نقطه ای با فاصله بیش از 5 میلی متر.
4، روش اندازه گیری شبکه
علامت گذاری شبکه در منطقه مشخص شده و ثبت ضخامت به نقطه. این روش به طور گسترده در نظارت بر خوردگی تجهیزات فشار بالا و پوشش فولاد ضد زنگ استفاده می شود.


بازخورد
Hubei Hannas Tech Co.Ltd یک تولید کننده حرفه ای سرامیک پیزوالکتریک و مبدل اولتراسونیک است که به فناوری اولتراسونیک و کاربردهای صنعتی اختصاص دارد.                                    
 

با ما تماس بگیرید

اضافه کنید: No.302 Innovation Agglomeration Zone، Chibi Avenu، Chibi City، Xianning، استان هوبی، چین
ایمیل:  sales@piezohannas.com
تلفن: +86 07155272177
تلفن: +86 + 18986196674         
QQ: 1553242848  
Skype: live:
mary_14398        
حق چاپ 2017    Hubei Hannas Tech Co.,Ltd کلیه حقوق محفوظ است. 
محصولات