Hubei Hannas Tech Co., Ltd - Ammattimainen pietsokeraamisten elementtien toimittaja
Uutiset
Olet tässä: Kotiin / Uutiset / Paksuusmittarin tiedot / Mitkä tekijät vaikuttavat ultraäänipaksuusmittarin mittaukseen?(2)

Mitkä tekijät vaikuttavat ultraäänipaksuusmittarin mittaukseen?(2)

Katselukerrat: 13     Tekijä: Site Editor Julkaisuaika: 2019-06-06 Alkuperä: Sivusto

Tiedustella

Facebookin jakamispainike
Twitterin jakamispainike
linjan jakamispainike
wechatin jakamispainike
linkedinin jakamispainike
pinterestin jakamispainike
whatsapp jakamispainike
jaa tämä jakamispainike

(9) Lämpötilan vaikutus. Yleensä äänen nopeus kiinteissä materiaaleissa laskee lämpötilan noustessa. Testitiedot osoittavat, että jokaista 100 °C kuuman materiaalin nousua kohden äänen nopeus laskee 1 %. Korkean lämpötilan käytössä oleville laitteille. Näin on usein. On käytettävä korkean lämpötilan antureita (300-600 °C). Älä käytä tavallisia antureita.


(10) Laminoidut materiaalit, komposiittimateriaalit (heterogeeniset). Kytkemättömiä laminaatteja on mahdotonta mitata, koska ultraääniaallot eivät voi tunkeutua kytkemättömiin tiloihin eivätkä ne voi levitä vakionopeudella komposiittimateriaaleissa (epähomogeenisissa). Monikerroksisista materiaaleista valmistetuissa laitteissa (kuten urea-korkeapainelaitteet) tulee olla erityisen huolellinen paksuuden mittaamisessa. Paksuusmittari näyttää vain anturin kanssa kosketuksissa olevan materiaalin paksuuden.


(11) Kytkentäaineen vaikutus. The Ultraäänipinnoitteen paksuusmittaria käytetään poistamaan ilma anturin ja mitattavan kohteen välillä, jotta ultraääniaalto voi tunkeutua tehokkaasti työkappaleeseen tarkastusta varten. Jos tyyppi valitaan tai käyttötapa on väärä, se aiheuttaa virheen tai kytkentämerkki vilkkuu eikä sitä voida mitata. Koska sopiva tyyppi valitaan käytön mukaan, voidaan käyttää matalaviskoosista kytkentäainetta käytettäessä sileällä materiaalipinnalla; erittäin viskoosia kytkentäainetta tulee käyttää, kun sitä käytetään karkealla pinnalla, pystypinnalla ja yläpinnalla. Korkean lämpötilan liittimiä tulee käyttää korkean lämpötilan työkappaleissa. Toiseksi kytkentäainetta tulee käyttää sopiva määrä ja levittää tasaisesti. Yleensä kytkentäainetta tulee levittää testattavan materiaalin pinnalle, mutta kun mittauslämpötila on korkea, kytkentäainetta tulee levittää mittapäälle.


(12) Äänennopeus on valittu väärin. Ennen työkappaleen mittaamista esiasettaa äänen nopeus materiaalityypin mukaan tai vaihda äänen nopeus vakiolohkon mukaan. Kun alumiinilevyn paksuusmittari kalibroidaan yhdellä materiaalilla (käytetään yleisesti teräksessä) ja mitataan toisella materiaalilla, tuloksena on virheellisiä tuloksia. Materiaali on tunnistettava oikein ennen mittausta ja valittava sopiva äänen nopeus.


(13) Stressin vaikutus. Suurin osa pinnan ultraäänipaksuuden mittauslaitteissa ja putkistoissa on jännityksiä. Kiinteiden aineiden jännitystilalla on tietty vaikutus äänennopeuteen. Kun jännityssuunta on yhdenmukainen etenemissuunnan kanssa, jos jännitys on puristusjännitystä, jännitys lisää työkappaleen elastisuutta ja äänen nopeus kasvaa. Jos jännitys on vetojännitystä, äänen nopeus hidastuu. Kun jännitys ja aallon etenemissuunta ovat erilaiset, hiukkasen värähtelyrata häiriintyy jännityksen vaikutuksesta aaltoprosessin aikana ja aallon etenemissuunta poikkeaa. Tietojen mukaan yleinen jännitys lisääntyy ja äänen nopeus kasvaa hitaasti.


(14) Metallipinnan oksidin tai maalipinnoitteen vaikutus. Metallin pinnalle syntyvällä tiheällä oksidi- tai maalikorroosionestokerroksella, vaikka se on tiiviisti yhdistetty matriisimateriaaliin, ei ole ilmeistä rajapintaa, mutta äänen etenemisnopeus molemmissa materiaaleissa on erilainen, mikä johtaa virheisiin ja kannen paksuus vaihtelee kannen paksuuden mukaan. Se on myös erilainen.

Yleisimmät mittausmenetelmämme ovat seuraavat:


Yleinen mittausmenetelmä:


1) Suorita paksuusmittaus kahdesti mittapäällä yhdessä pisteessä. Kahdessa mittauksessa koettimien halkaistujen pintojen tulee olla 90° kulmassa ja pienempi arvo on testattavan työkappaleen paksuus.
2) 30 mm:n monipistemittausmenetelmä: Kun mittausarvo on epävakaa, otetaan mittaus ympyrässä, jonka halkaisija on noin 30 mm ja joka keskittyy yhteen mittauspisteeseen, ja ota pienin arvo testattavan työkappaleen paksuusarvoksi.
2, tarkka mittausmenetelmä
Mittausten määrää lisätään määritetyn mittauspisteen ympärillä ja paksuusvaihtelua edustaa yhtä suuri paksuusviiva.
3. Jatkuva mittausmenetelmä
Jatkuva mittaus määrättyä reittiä käyttäen yhden pisteen mittausta enintään 5 mm:n välein.
4, ruudukon mittausmenetelmä
Merkitse ruudukko määritetylle alueelle ja tallenna paksuus pisteeltä. Tätä menetelmää käytetään laajalti korkeapainelaitteiden ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vuorausten korroosionvalvonnassa.


Palaute
Hubei Hannas Tech Co., Ltd on ammattimainen pietsosähköisen keramiikan ja ultraääniantureiden valmistaja, joka on omistautunut ultraääniteknologiaan ja teollisiin sovelluksiin.                                    
 

SUOSITELLA

OTA YHTEYTTÄ

Lisää: No.302 Innovation Agglomeration Zone, Chibi Avenu, Chibi City, Xianning, Hubein maakunta, Kiina
Sähköposti:  sales@piezohannas.com
~!phoenix_var160_1!~
~!phoenix_var160_2!~         
~!phoenix_var160_3!~ 
~!phoenix_var160_4!~
~!phoenix_var160_5!~        
Copyright 2017    Hubei Hannas Tech Co.,Ltd Kaikki oikeudet pidätetään. 
Tuotteet