Hubei Hannas Tech Co., Ltd - Professionele verskaffer van piezokeramiekelemente
Nuus
Jy is hier: Tuis / Nuus / Diktemeter inligting / Wat is die faktore wat die meting van die ultrasoniese diktemeter beïnvloed?(2)

Wat is die faktore wat die meting van die ultrasoniese diktemeter beïnvloed?(2)

Kyke: 13     Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2019-06-06 Oorsprong: Werf

Doen navraag

Facebook-deelknoppie
Twitter-deelknoppie
lyn deel knoppie
wechat-deelknoppie
linkedin-deelknoppie
pinterest-deelknoppie
whatsapp deel knoppie
deel hierdie deelknoppie

(9) Die effek van temperatuur. Oor die algemeen neem die spoed van klank in die vaste materiale af met die toenemende temperatuur. Toetsdata toon dat vir elke 100 °C toename in warm materiaal, die spoed van klank met 1% daal. Vir hoë temperatuur in-diens toerusting. Dit is dikwels die geval. Hoë-temperatuur toegewyde probes (300-600 ° C) moet gebruik word. Moenie gewone sondes gebruik nie.


(10) Gelamineerde materiale, saamgestelde (heterogene) materiale. Dit is onmoontlik om ontkoppelde laminate te meet omdat ultrasoniese golwe nie ontkoppelde ruimtes kan binnedring nie en nie teen 'n konstante tempo in saamgestelde (nie-homogene) materiale kan voortplant nie. Vir toerusting gemaak van multi-laag materiale (soos ureum hoëdruk toerusting), moet spesiale sorg geneem word wanneer dikte gemeet word. Die diktemeter dui slegs die dikte van die materiaal aan wat met die sonde in aanraking is.


(11) Die invloed van die koppelingsmiddel. Die ultrasoniese laagdiktemeter word gebruik om die lug tussen die sonde en die voorwerp wat gemeet moet word te verwyder, sodat die ultrasoniese golf effektief die werkstuk kan binnedring vir inspeksiedoeleindes. As die tipe gekies word of die gebruiksmetode onbehoorlik is, sal dit 'n fout veroorsaak of die koppelingsmerk sal flikker en kan nie gemeet word nie. Aangesien 'n geskikte tipe gekies word na gelang van die gebruik, kan 'n lae viskositeit koppelingsmiddel gebruik word wanneer dit op die gladde materiaaloppervlak gebruik word; 'n hoogs viskose koppelmiddel moet gebruik word wanneer dit op 'n growwe oppervlak, 'n vertikale oppervlak en 'n boonste oppervlak gebruik word. Hoë temperatuur koppelings moet gebruik word vir hoë temperatuur werkstukke. Tweedens moet die koppelingsmiddel in 'n gepaste hoeveelheid gebruik word en eweredig toegedien word. Oor die algemeen moet die koppelingsmiddel op die oppervlak van die materiaal wat getoets moet word, toegedien word, maar wanneer die meettemperatuur hoog is, moet die koppelingsmiddel op die sonde toegedien word.


(12) Die klankspoedkeuse is verkeerd. Voordat die werkstuk gemeet word, stel die klankspoed vooraf in volgens die tipe materiaal of keer die klankspoed om volgens die standaardblok. Wanneer die aluminiumplaatdiktemeter is gekalibreer met een materiaal (gewoonlik gebruik vir staal) en 'n ander materiaal word gemeet, foutiewe resultate sal lei. Dit is nodig om die materiaal korrek te identifiseer voor meet en die toepaslike spoed van klank te kies.


(13) Die effek van stres.Die meeste van die oppervlak ultrasoniese dikte meet toerusting en pypleidings het spanning. Die spanningstoestand van vaste materiale het 'n sekere invloed op die spoed van klank. Wanneer die spanningsrigting ooreenstem met die voortplantingsrigting, as die spanning drukspanning is, sal die spanning die elastisiteit van die werkstuk verhoog en die spoed van klank sal toeneem. As die spanning trekspanning is, word die spoed van klank stadiger. Wanneer die spanning en die golfvoortplantingsrigting verskil, word die vibrasietrajek van die deeltjie versteur deur die spanning tydens die golfproses, en die golfvoortplantingsrigting wyk af. Volgens die data neem die algemene spanning toe en die spoed van klank neem stadig toe.


(14) Die effek van metaaloppervlakoksied of verfbedekking. Die digte oksied- of verf-anti-korrosielaag wat op die metaaloppervlak geproduseer word, alhoewel styf gekombineer met die matriksmateriaal, het geen ooglopende koppelvlak nie, maar die spoed van klankvoortplanting in die twee materiale is anders, wat lei tot foute, en die dikte van die deksel wissel met die dikte van die deksel. Dit is ook anders.

Ons algemene meetmetodes is soos volg:


Algemene meetmetode:


1) Voer die diktemeting twee keer met die sonde op een punt uit. In die twee metings moet die gesplete vlakke van die probes 90° mekaar wees, en die kleiner waarde is die dikte van die werkstuk wat getoets moet word.
2) 30mm meerpuntmetingsmetode: Wanneer die meetwaarde onstabiel is, neem 'n meting in 'n sirkel met 'n deursnee van ongeveer 30mm sentreer op een meetpunt, en neem die minimum waarde as die diktewaarde van die werkstuk wat getoets moet word.
2, akkurate meetmetode
Die aantal metings word verhoog rondom die gespesifiseerde meetpunt, en die diktevariasie word voorgestel deur 'n gelyke diktelyn.
3. Deurlopende metingsmetode
Deurlopende meting langs 'n gespesifiseerde roete deur 'n enkele puntmeting met 'n interval van nie meer as 5 mm te gebruik nie.
4, roostermetingsmetode
Merk die rooster in die gespesifiseerde area en teken die dikte per punt aan. Hierdie metode word wyd gebruik in die korrosiemonitering van hoëdruktoerusting en vlekvrye staalvoering.


Terugvoer
Hubei Hannas Tech Co., Ltd is 'n professionele vervaardiger van piëzo-elektriese keramiek en ultrasoniese transducer, toegewy aan ultrasoniese tegnologie en industriële toepassings.                                    
 

AANBEVEEL

KONTAK ONS

Voeg by: No.302 Innovation Agglomeration Zone, Chibi Avenu, Chibi City, Xianning, Hubei Provinsie, China
E-pos:  sales@piezohannas.com
Tel: +86 07155272177
Telefoon: +86 + 18986196674         
VQ: 1553242848  
Skype: live:
mary_14398        
Kopiereg 2017    Hubei Hannas Tech Co., Ltd. Alle regte voorbehou. 
Produkte