Умови поляризації мають більший вплив на продуктивність
п'єзоелектричної кераміки , поляризаційне електричне поле є основним фактором умов поляризації. Теоретично, коли
конічні п’єзоелектричні перетворювачі, прикладене електричне поле перевищує напруженість коерцитивного поля, більшість доменів має бути перенаправлено та поляризовано переставлено до повної поляризації, але під таким електричним полем, навіть якщо поляризовано протягом тривалого часу,
П'єзоелектричні керамічні перетворювачі не можуть отримати кращі п'єзоелектричні характеристики. Щоб повною мірою проявити п’єзоелектричні властивості матеріалів, електричне поле
Ультразвуковий п'єзоелектричний датчик повинен бути доданий до напруженості поля насичення, значення напруженості коерцитивного поля становить від 3 до 4 разів, тому коерцитивне поле є поляризацією нижньої межі вибраного електричного поля, напруженості поля насичення. Ви можете думати про верхню межу поля поляризації, більшу, ніж напруженість поля насичення
товщина режим вібрації легко знайти пробою. Після всебічного розгляду визначення найкращих параметрів процесу поляризації 6,5 МГц є п’єзоелектричним керамічним фільтром: інтенсивність електричного поля поляризації становить 2,2 кВ/мм, температура поляризації становить 130 ℃, на цій основі для визначення найкращого полюса час становить 15 хв. Експериментальні результати показують, що коли час поляризації робочого п’єзоелектричного датчика перевищує 15 хв для поліпшення п'єзоелектричних властивостей роль неочевидна. Експерименти також виявили, що в процесі випалювання срібла срібна паста з низькотемпературною провідною пастою замість звичайно використовуваної високотемпературної срібної пасти, певною мірою покращує механічні властивості п’єзоелектричної кераміки датчика детонації, але міцність зв’язку нижча, а вартість вища, що не підходить для промислового виробництва. Під час процесу спікання було виявлено, що керамічні листи, обпалені при температурах вище 1250 ° C і час витримки більше 2 годин, були схильні до руйнування під час поляризації, що призвело до збільшення кількості пелюсток. Це пояснюється тим, що чим вища температура випалу, тим довший час витримки зазвичай призводить до сильної рекристалізації, так що менші зерна стають великими зернами, що часто призводить до збільшення пористості кераміки та зменшення щільності кераміки, так що її механічна міцність і діелектрична проникність зменшуються, одночасно знижуючи механічний коефіцієнт якості кераміки.
