polarisaatio-olosuhteiden vaikutukset pietsosähköiseen keramiikkaan

Polarisaatio-olosuhteilla on suurempi vaikutus suorituskykyyn Pietsosähköinen keramiikka , polarisaatiosähkökenttä on tärkein tekijä polarisaatioolosuhteissa. Teoriassa, kun kartiomaisissa pietsosähköisissä muuntimissa käytetty sähkökenttä ylittää pakottavan kentän voimakkuuden, suurin osa alueista tulisi suunnata uudelleen ja polarisoida uudelleen täydelliseen polarisaatioon, mutta tällaisessa sähkökentässä, vaikka ne olisivat polarisoituneet pitkään, pietsosähköisiä keraamisia muuntimia ei voida saavuttaa parempaa pietsosähköistä suorituskykyä. Jotta materiaalien pietsosähköisillä ominaisuuksilla olisi täysi peli, sähkökenttä Ultraääni pietsosähköinen anturi on lisättävä kyllästyskentän voimakkuuteen, koersitiivisen kentän voimakkuuden arvo on 3-4 kertaa, joten pakottava kenttä on valitun sähkökentän alarajan, kyllästyskentän voimakkuuden polarisaatio. Voit ajatella polarisaatiokentän ylärajaa, enemmän kuin kyllästyskentän voimakkuutta paksuustilan värinä on helppo löytää erittely. Kattavan harkinnan jälkeen Parhaiden polarisaatioprosessiparametrien määrittäminen 6,5MHz on pietsosähköinen keraaminen suodatin: polarisaatiosähkökentän intensiteetti on 2,2kV / mm, polarisaatiolämpötila on 130 ℃, tällä perusteella määrittää paras napa ,aika on 15 min. roolin pietsosähköiset ominaisuudet eivät ole ilmeisiä. Kokeet havaitsivat myös, että hopeapolttoprosessissa hopeatahnaa matalassa lämpötilassa johtavalla tahnalla yleisesti käytetyn korkean lämpötilan hopeatahnan sijaan, jossain määrin pietsosähköisen keramiikan mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, mutta sidoslujuus on alhaisempi ja kustannukset korkeammat, mikä ei sovellu teolliseen tuotantoon. Sintrausprosessin aikana havaittiin, että keraamiset levyt, jotka poltettiin yli 1 250 °C:n lämpötiloissa ja pitoaika yli 2 tuntia, olivat alttiita hajoamiselle polarisaation aikana, mikä johti keilojen määrän kasvuun. Tämä johtuu siitä, että mitä korkeampi polttolämpötila, sitä pidempi pitoaika yleensä johtaa vakavaan uudelleenkiteytymiseen, jolloin pienemmistä rakeista tulee suuria rakeita, mikä usein johtaa keramiikan huokoisuuksien lisääntymiseen ja keramiikan tiheyden vähenemiseen, jolloin sen mekaaninen lujuus ja dielektrisyysvakio pienenivät samalla, kun keramiikan mekaaninen laatutekijä pienenee.