dopady polarizačních podmínek na piezoelektrickou keramiku

Polarizační podmínky mají větší vliv na výkon piezoelektrická keramika , polarizační elektrické pole je hlavním faktorem v podmínkách polarizace. Teoreticky, když kuželové piezoelektrické měniče aplikované elektrické pole přesahuje sílu koercitivního pole, většina domén by měla být přesměrována a polarizována přeskupena do úplné polarizace, ale pod takovým elektrickým polem, i když je polarizováno po dlouhou dobu, piezoelektrické keramické měniče nelze získat lepší piezoelektrický výkon. Aby bylo možné plně hrát piezoelektrické vlastnosti materiálů, elektrické pole k intenzitě saturačního pole je nutné připočítat ultrazvukový piezoelektrický senzor , hodnota koercitivní intenzity pole je 3 až 4násobná, koercitivní pole je tedy polarizace spodní hranice zvoleného elektrického pole, saturační intenzita pole. Můžete uvažovat o horní hranici pole polarizace, více než o síle saturačního pole Vibrace v režimu tloušťky lze snadno najít rozdělení. Po komplexním zvážení, Určení nejlepších parametrů procesu polarizace 6. 5MHz je piezoelektrický keramický filtr: intenzita polarizačního elektrického pole je 2,2 kV / mm, teplota polarizace je 130 ℃, na tomto základě určit nejlepší pól ,Čas je 15 min.Experimentální výsledky ukazují, že když doba polarizace pracovního piezoelektrického snímače není zřejmá. Experimenty také zjistily, že v procesu vypalování stříbra stříbrnou pastou s nízkoteplotní vodivou pastou namísto běžně používané vysokoteplotní stříbrné pasty do určité míry ke zlepšení mechanických vlastností piezoelektrického keramického snímače klepání, ale pevnost spoje je nižší a náklady jsou vyšší, což není vhodné pro průmyslovou výrobu. Během procesu slinování bylo zjištěno, že keramické desky vypálené při teplotách nad 1250 °C a výdrži delší než 2 hodiny byly náchylné k rozpadu během polarizace, což mělo za následek zvýšení počtu laloků. Je tomu tak proto, že čím vyšší je teplota vypalování, tím delší doba výdrže obecně vede k silné rekrystalizaci, takže z menších zrn se stanou velká zrna, což často vede ke zvýšení pórovitosti keramiky a snížení hustoty keramiky, takže její mechanická pevnost a dielektrická konstanta se sníží a zároveň se sníží faktor mechanické kvality keramiky.