kesan keadaan polarisasi pada seramik piezoelektrik

Keadaan polarisasi mempunyai kesan yang lebih besar terhadap prestasi seramik piezoelektrik , medan elektrik polarisasi adalah faktor utama dalam keadaan polarisasi. Secara teorinya, apabila transduser piezoelektrik kon menggunakan medan elektrik melebihi kekuatan medan paksaan, kebanyakan domain harus diarahkan dan terkutub disusun semula untuk menyelesaikan polarisasi, tetapi di bawah medan elektrik sedemikian, walaupun terpolarisasi untuk masa yang lama, transduser seramik piezoelektrik tidak boleh diperolehi prestasi piezoelektrik yang lebih baik. Untuk memberikan permainan sepenuhnya kepada sifat piezoelektrik bahan, medan elektrik sensor piezoelektrik ultrasound mesti ditambah kepada kekuatan medan tepu, nilai kekuatan medan paksaan adalah 3 hingga 4 kali, jadi medan paksaan adalah polarisasi had bawah medan elektrik yang dipilih, kekuatan medan tepu. Anda boleh memikirkan had atas medan polarisasi, lebih daripada kekuatan medan tepu getaran mod ketebalan adalah mudah untuk mencari kerosakan. Selepas pertimbangan yang komprehensif, Menentukan parameter proses polarisasi terbaik 6. 5MHz ialah penapis seramik piezoelektrik: keamatan medan elektrik polarisasi ialah 2. 2kV / mm, suhu polarisasi ialah 130 ℃, atas dasar ini untuk menentukan kutub terbaik , Masa ialah 15 min. Keputusan eksperimen menunjukkan bahawa apabila penderia kerja piezoelektrik melebihi 15 minit lebih baik. sifat piezoelektrik peranan tidak jelas. Eksperimen juga mendapati bahawa dalam proses pes perak membakar perak dengan pes konduktif suhu rendah dan bukannya pes perak suhu tinggi yang biasa digunakan, pada tahap tertentu, untuk meningkatkan sifat mekanikal seramik piezoelektrik sensor ketukan piezo, tetapi kekuatan ikatan lebih rendah, dan kosnya lebih tinggi, yang tidak sesuai untuk pengeluaran perindustrian. Semasa proses pensinteran, didapati kepingan seramik yang dibakar pada suhu melebihi 1,250 ° C dan masa penahanan lebih lama daripada 2 jam terdedah kepada kerosakan semasa polarisasi, mengakibatkan peningkatan bilangan lobus. Ini kerana semakin tinggi suhu pembakaran, semakin lama masa penahanan secara amnya mengakibatkan penghabluran semula yang teruk, supaya butiran yang lebih kecil menjadi butiran yang besar, yang sering mengakibatkan peningkatan keliangan seramik dan penurunan ketumpatan seramik , Supaya kekuatan mekanikal dan pemalar dielektriknya berkurangan, sambil mengurangkan faktor kualiti mekanikal seramik.