高温薄膜ピエゾの製造技術

ビュー: 3 著者: サイト編集者公開時刻: 2018-06-29 起源: サイト

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製造工程

製造プロセスは高温でのパフォーマンスに影響を与えることがよくあります圧電振動センサー。アニーリング、雰囲気のドーピング、スパッタリング圧力、温度、その他のプロセスパラメータは感度係数に大きな影響を与えます。高温薄膜センサーの温度と安定性です。これらのプロセスパラメーターは、密度、結晶構造などに影響を与えることがよくあります。ピエゾ材料は材料特性にある程度の変化を引き起こし、最終的には高温薄膜センサーの性能パラメーターに影響を与えます。適切なプロセスパラメータを選択することです圧電セラミックトランスデューサは、より優れた性能の薄膜センサーを製造するために重要です。たとえば、高温および大気中でのアニーリングは、PdCr 薄膜ひずみゲージの膜構造とシート抵抗に影響を及ぼし、膜の表面にクロム酸化物を生成する可能性があり、それによってひずみゲージをより適切に保護し、ピエゾ膜の抵抗率を低減します。

パターニング面

従来の製造プロセスでは、一般にマグネトロンスパッタリングを使用して、さまざまな層の高温薄膜を生成します。 Pztピエゾセラミック。温度測定が必要な部品や構造が曲面である場合、マスクの作成は困難です。さらに、高温用薄膜センサーは幅が狭く、多層の薄膜を備えています。したがって、位置合わせはさらに困難になります。特に、多機能の集積型高温薄膜トランスデューサを製造する場合、各機能の厚さやパターンは重要です。ピエゾ振動センサーモジュールとは異なり、曲面を作成するのにさらに便利です。

高温プロセス

圧電ノックセンサーは、その製造密度や微細構造が異なるため、プロセスが異なり、得られる特性も異なります。薄膜センサーの製造プロセスの要件が高温で動作するようになった後は、多くのプロセスパラメータを再最適化する必要があります。例えば、合金薄膜ひずみゲージに酸化アルミニウム絶縁層を成膜する場合、ひずみゲージを高温で使用した際の酸化アルミニウム層の応力を補うために、酸化アルミニウムを成膜する際に基板処理を行う必要がある。加熱温度が圧電圧力センサーは 800 °C ~ 900 °C に達しますが、得られたアルミナ膜トランスデューサーは 1 100 °C を超える環境のアプリケーションでは 1 100 °C の温度で使用できますが、基板温度を再最適化する必要があります。