Citlivé materiály jsou základními součástmi vysokoteplotních tenkovrstvých senzorů. Velký vliv na to má jejich chemická a elektrická stabilita piezoelektrický prstencový vibrací, snímač zda lze tenkovrstvé snímače použít v náročných prostředích. Druhy citlivých materiálů, mikrostruktura citlivého materiálu má vlastní krystalovou strukturu a vlastnosti volných nosičů jsou prováděny koeficientovou citlivostí vyrobeného tenkovrstvého senzoru. Obecně platí, že tenzometr ze slitinového filmu má nejnižší měrný faktor, následovaný tenkovrstvým tenzometrem vyrobeným z piezokeramického materiálu a nejvyšší piezoelektrický keramický diskový měnič je polovodičový tenkovrstvý tenzometr.
koefektivní citlivost
Čím vyšší koeficient deformace vysoké teploty má tenkovrstvý tenzometr, tím vyšší koeficient vysoké teploty Piezoelektrický senzor z materiálu PZT je tenkovrstvý termočlánek a čím vyšší teplotní koeficient odporu je tenkovrstvý RTD, tím vyšší je citlivost a tím snadnější je signál měření, ale citlivost vysokoteplotního tenkovrstvého senzoru je vyrobena z různých citlivých piezo materiálů. Koeficienty se velmi liší. Vysokoteplotní tenkovrstvé tenzometry jsou vyrobeny z vysokoteplotních slitin obecně mají koeficient deformace 1 až 3, zatímco obyčejné tenzometry z piezokeramiky mají koeficient deformace o něco vyšší 3 až 9, ale jsou srovnatelné s tenzometry dotovanými polovodiči (100 až 200), což stále není dostatečně vysoké. Koeficient tenkovrstvého termočlánku je vyroben ze slitiny je nízký, Seebeckův koeficient tenkovrstvého termočlánku z piezokeramiky je mírně vysoký.
P ů sobení vysoké teploty
Citlivé materiály mají za úkol generovat signály a snesou omezené teploty. Když teplota překročí určitou teplotu ultrazvukovým piezoelektrickým keramickým převodníkem r dochází k fázovým změnám nebo dokonce prasknutí citlivého piezomateriálu, což ovlivňuje elektrický výkon a nakonec vede k selhání tenkovrstvého snímače. V současnosti slitina odolává teplotám 1 100 °C a piezokeramika 1 500 °C. Ve vysokoteplotních aplikacích (jako jsou vysokoteplotní oblasti leteckých motorů) teplota přesáhla 1700 °C. V dnešní době již vysokoteplotní tenkovrstvé snímače již nesnesou výběr piezo materiálů a procesů, které jsou odolnější vůči vysokým teplotám a snesou vyšší teploty snímače.
Výrobní proces citlivého piezo materiálu
Piezoelektrické keramické senzory jsou citlivé materiály a mají vlastnosti vysoké teplotní odolnosti a odolnosti proti oxidaci. Výchozí stav je kapalný. Po vytvrzení světlem nebo termosetu při teplotě přibližně 90 °C až přibližně 100 °C je teplota přibližně 300 °C až 600 °C. Provede se zesítění a prekurzor piezokeramiky se nakonec pyrolyzuje při teplotě asi 1 000 °C. Prekurzorová piezokeramika pracuje stabilně při teplotách nad 1 400 °C, ale smršťuje se během zesíťování a pyrolýzy, typicky se smršťuje asi o 30 %. Přidání plniv může snížit smrštění. Existují vyspělé procesy pro výrobu částí těla pomocí prekurzorového piezoelektrického diskového vibračního senzoru, ale existuje jen málo zpráv o jejich procesech vzorování tenkých vrstev. Neexistuje žádná zpráva o procesu vzorování tenkých vrstev PDC na slitinách na bázi niklu. Proto použití piezokeramiky pro výrobu vysokoteplotních tenkovrstvých senzorů vyžaduje řešení smršťování. Jedná se o problémy a problémy s procesem vzorování. Výběr správného materiálu může zlepšit koeficient citlivosti vysokoteplotního tenkovrstvého snímače. Koeficient citlivosti vysokoteplotního tenkovrstvého senzoru lze také zlepšit změnou složení citlivého materiálu dopováním vícevrstvých citlivých materiálů.
Hubei Hannas Tech Co., Ltd je profesionální výrobce piezoelektrické keramiky a ultrazvukových měničů, který se věnuje ultrazvukové technologii a průmyslovým aplikacím.