Klassifisering av beleggtykkelsesmåler (2)

Det høyfrekvente AC-signalet genererer et elektromagnetisk felt i sondespolen, og en virvel dannes i denne når sonden er nær lederen. Jo nærmere sonden er det ledende til substratet, jo større er virvelstrømmen og desto større refleksjonsimpedans. Denne tilbakemeldingshandlingen karakteriserer avstanden mellom sonden og det ledende substratet, det vil si tykkelsen av det ikke-ledende belegget på det ledende substratet. Siden slike sonder er spesielt designet for å måle tykkelsen av et belegg på et ikke-ferromagnetisk metallsubstrat, blir de ofte referert til som ikke-magnetiske sonder. Ikke-magnetiske sonder bruker høyfrekvente materialer for spolekjerner, for eksempel platina-nikkel-legeringer eller andre nye materialer. Sammenlignet med prinsippet om magnetisk induksjon, er hovedforskjellen at probene er forskjellige, frekvensen til signalene er forskjellig, og signalstørrelsen og skalaen er forskjellig. I likhet med den magnetiske induksjonstykkelsesmåleren, oppnår virvelstrømtykkelsesmåleren en oppløsning på 0,1um, en toleranse på 1 % og et høyt område på 10 mm.

Magnetisk induksjonsbeleggtykkelsesmåler bruker prinsippet om virvelstrømmer kan i prinsippet måles på ikke-ledende belegg, for eksempel flyoverflater, kjøretøyer, apparater, dører og vinduer av aluminiumslegering og annen aluminiumsoverflatemaling, plastbelegg og anodisert film. Kledningsmaterialet har en viss ledningsevne og kan også måles ved kalibrering, men krever en ledningsevneforskjell på minst 3-5 ganger (som forkromning på kobber). Selv om stålsubstratet også er en elektrisk leder, er slike oppgaver mer hensiktsmessige tiltak ved å bruke magnetiske prinsipper.

Instruments egen forskning og utvikling av beleggtykkelsesmålere kan utstyres med magnetiske eller virvelstrømsonder. Den kan måle beleggtykkelse raskt uten skade og presisjon; den kan brukes i laboratoriet eller på ingeniørstedet.

Den unike fire-kanals designen gjør at hver kanal kan lagre nullverdien til et materiale, noe som er svært praktisk for kundene. Sonden er laget av presisjonsmetalldeler for å sikre at sondens levetid er mer enn ti år. Levetiden kan også være mer enn to år) og testnøyaktigheten; delt belegg er 360 grader uten dødvinkel rundstrålemåling. Den delte sonden gjør det lettere å betjene arbeidsstykket. Noen smale spesielle steder som ikke kan måles av den integrerte beleggtykkelse måling måler , delingen kan være godt fornøyd. Den en-bærbare og kompakte designen er den enstemmige favoritten til våre kunder. Nullkalibrering og topunktskalibrering kan utføres, og systemfeilen til sonden kan korrigeres med den grunnleggende kalibreringsmetoden for å sikre målenøyaktigheten til sonden til det ytterste. I tillegg til den unike kontinuerlige målemetoden (CONTINUE) og enkeltmålemetoden (SINGLE), imøtekommer den også de ulike behovene til brukere.

Introduksjon til Oxford Coating Gauge:

OxfordMåling av overflatebeleggtykkelse brukte den nyeste fasebaserte virvelstrømteknologien på OXFORD for å oppnå en nøyaktighet på ±3 % (sammenlignet med standard) og en nøyaktighet på mindre enn 0,3 %. Oxford Instruments unike bruk av virvelstrømteknologi minimerer substrateffekter, noe som gjør målingen nøyaktig og upåvirket av delens geometri. I tillegg krever instrumentet generelt ikke kalibrering på et jernsubstrat. ECP-M-sonden er designet for vanskelig å måle metallkledning, og måler nesten alle metallbelegg på jernunderlag som sink, nikkel, kobber, krom og kadmium. Mindre prober gir praktiske mål for svært små, spesielt formede eller ru overflater.