Klassificering av beläggningstjockleksmätare (2)

Den högfrekventa AC-signalen genererar ett elektromagnetiskt fält i sondspolen och en virvel bildas däri när sonden är nära ledaren. Ju närmare sonden är det ledande till substratet, desto större är virvelströmmen och desto större reflektionsimpedans. Denna återkopplingsverkan karakteriserar avståndet mellan sonden och det ledande substratet, det vill säga tjockleken på den icke-ledande beläggningen på det ledande substratet. Eftersom sådana sonder är specifikt utformade för att mäta tjockleken av en beläggning på ett icke-ferromagnetiskt metallsubstrat, kallas de ofta för icke-magnetiska sonder. Icke-magnetiska sonder använder högfrekventa material för spolkärnor, såsom platina-nickellegeringar eller andra nya material. Jämfört med principen för magnetisk induktion är den största skillnaden att sonderna är olika, frekvensen på signalerna är olika och signalstorleken och skalan är olika. Liksom den magnetiska induktionstjockleksmätaren uppnår virvelströmstjockleksmätaren en upplösning på 0,1um, en tolerans på 1 % och ett högt intervall på 10 mm.

Magnetisk induktionsbeläggnings tjockleksmätare använder principen om virvelströmmar kan i princip mätas på icke-ledande beläggningar, såsom flygplansytor, fordon, apparater, dörrar och fönster av aluminiumlegering och andra ytfärger av aluminium, plastbeläggningar och anodiserad film. Beklädnadsmaterialet har en viss konduktivitet och kan även mätas genom kalibrering, men kräver en konduktivitetsskillnad på minst 3-5 gånger (som förkromning på koppar). Även om stålsubstratet också är en elektrisk ledare, är sådana uppgifter lämpligare åtgärder med hjälp av magnetiska principer.

Instruments egen forskning och utveckling av beläggningstjockleksmätare kan utrustas med magnetiska eller virvelströmssonder. Den kan mäta beläggningstjocklek snabbt utan skador och precision; den kan användas i laboratoriet eller på ingenjörsplatsen.

Den unika designen med fyra kanaler gör att varje kanal kan lagra nollvärdet av ett material, vilket är mycket bekvämt för kunderna. Sonden är gjord av precisionsmetalldelar för att säkerställa att sondens livslängd är mer än tio år. Livslängden kan också vara mer än två år) och testnoggrannheten; den delade beläggningen är 360 grader utan dödvinkel rundstrålande mätning. Den delade sonden gör det lättare att arbeta på arbetsstycket. Några smala speciella platser som inte kan mätas av den integrerade beläggningstjockleksmätare , spalten kan vara väl tillfredsställd. Den enda bärbara och kompakta designen är våra kunders enhälliga favorit. Nollkalibrering och tvåpunktskalibrering kan utföras, och sondens systemfel kan korrigeras med den grundläggande kalibreringsmetoden för att säkerställa mätnoggrannheten för sonden till det yttersta. Förutom den unika kontinuerliga mätmetoden (CONTINUE) och singelmätmetoden (SINGLE), tillgodoser den också användarnas olika behov.

Introduktion till Oxford Coating Gauge:

OxfordMätning av ytbeläggningens tjocklek tillämpade den senaste fasbaserade virvelströmsteknologin på OXFORD för att uppnå en noggrannhet på ±3 % (jämfört med standard) och en noggrannhet på mindre än 0,3 %. Oxford Instruments unika tillämpning av virvelströmsteknologi minimerar substrateffekter, vilket gör mätningen korrekt och opåverkad av detaljens geometri. Dessutom kräver instrumentet i allmänhet inte kalibrering på ett järnsubstrat. ECP-M-sonden är designad för svårmätbar metallbeklädnad och mäter nästan alla metallbeläggningar på järnsubstrat som zink, nickel, koppar, krom och kadmium. Mindre prober ger bekväma mätningar för mycket små, speciellt formade eller grova ytor.