Klassificering af belægningstykkelsesmåler (2)

Det højfrekvente AC-signal genererer et elektromagnetisk felt i sondespolen, og der dannes en hvirvel deri, når sonden er tæt på lederen. Jo tættere sonden er på det ledende til substratet, jo større er hvirvelstrømmen og desto større refleksionsimpedans. Denne feedback-handling karakteriserer afstanden mellem sonden og det ledende substrat, det vil sige tykkelsen af ​​den ikke-ledende belægning på det ledende substrat. Da sådanne sonder er specifikt designet til at måle tykkelsen af ​​en belægning på et ikke-ferromagnetisk metalsubstrat, omtales de ofte som ikke-magnetiske sonder. Ikke-magnetiske sonder bruger højfrekvente materialer til spolekerner, såsom platin-nikkel-legeringer eller andre nye materialer. Sammenlignet med princippet om magnetisk induktion er den største forskel, at proberne er forskellige, frekvensen af ​​signalerne er forskellig, og signalstørrelsen og skalaen er anderledes. Ligesom den magnetiske induktionstykkelsesmåler opnår hvirvelstrømstykkelsesmåleren en opløsning på 0,1um, en tolerance på 1 % og et højt område på 10 mm.

Magnetisk induktionsbelægningstykkelsesmåler bruger princippet om hvirvelstrømme kan i princippet måles på ikke-ledende belægninger, såsom flyvemaskiners overflader, køretøjer, apparater, aluminiumslegeringsdøre og vinduer og andre aluminiumsoverflademalinger, plastbelægninger og anodiseret film. Beklædningsmaterialet har en vis ledningsevne og kan også måles ved kalibrering, men kræver en ledningsevneforskel på mindst 3-5 gange (såsom forkromning på kobber). Selvom stålsubstratet også er en elektrisk leder, er sådanne opgaver mere passende foranstaltninger ved at bruge magnetiske principper.

Instruments egen forskning og udvikling af belægningstykkelsesmålere kan udstyres med magnetiske eller hvirvelstrømsonder. Det kan måle belægningstykkelse hurtigt uden skader og præcision; det kan bruges i laboratoriet eller på ingeniørstedet.

Det unikke fire-kanals design gør det muligt for hver kanal at lagre nulværdien af ​​et materiale, hvilket er meget praktisk for kunderne. Sonden er lavet af præcisionsmetaldele for at sikre, at sondens levetid er mere end ti år. Levetiden kan også være mere end to år) og testnøjagtigheden; splitbelægningen er 360 grader uden dødvinkel rundstrålemåling. Den delte sonde gør det nemmere at betjene emnet. Nogle smalle specielle steder, der ikke kan måles af den integrerede belægningstykkelse måling måler , spalten kan godt tilfredsstilles. Det ene-bærbare og kompakte design er vores kunders enstemmige favorit. Nulkalibrering og topunktskalibrering kan udføres, og sondens systemfejl kan korrigeres ved den grundlæggende kalibreringsmetode for at sikre sondens målenøjagtighed til det yderste. Ud over den unikke kontinuerlige målemetode (CONTINUE) og enkeltmålemetode (SINGLE), imødekommer den også brugernes forskellige behov.

Introduktion til Oxford Coating Gauge:

OxfordMåling af overfladebelægningstykkelse anvendte den nyeste fasebaserede hvirvelstrømsteknologi på OXFORD for at opnå en nøjagtighed på ±3% (sammenlignet med standard) og en nøjagtighed på mindre end 0,3%. Oxford Instruments unikke anvendelse af hvirvelstrømsteknologi minimerer substrateffekter, hvilket gør målingen nøjagtig og upåvirket af delens geometri. Derudover kræver instrumentet generelt ikke kalibrering på et jernsubstrat. Designet til metalbeklædning, der er svær at måle, måler ECP-M-sonden næsten alle metalbelægninger på jernunderlag som zink, nikkel, kobber, krom og cadmium. Mindre sonder giver praktiske mål for meget små, specielt formede eller ru overflader.