Classificatie van laagdiktemeetinstrument (2)

Het hoogfrequente AC-signaal genereert een elektromagnetisch veld in de sondespoel, en daarin wordt een werveling gevormd wanneer de sonde dicht bij de geleider is. Hoe dichter de sonde zich bij het geleidende substraat bevindt, hoe groter de wervelstroom en hoe groter de reflectie-impedantie. Deze feedbackactie karakteriseert de afstand tussen de sonde en het geleidende substraat, dat wil zeggen de dikte van de niet-geleidende coating op het geleidende substraat. Omdat dergelijke sondes specifiek zijn ontworpen om de dikte van een coating op een niet-ferromagnetisch metalen substraat te meten, worden ze vaak niet-magnetische sondes genoemd. Niet-magnetische sondes gebruiken hoogfrequente materialen voor spoelkernen, zoals platina-nikkellegeringen of andere nieuwe materialen. Vergeleken met het principe van magnetische inductie is het belangrijkste verschil dat de sondes verschillend zijn, de frequentie van de signalen anders is en de signaalgrootte en -schaal anders zijn. Net als de magnetische inductiediktemeter bereikt de wervelstroomdiktemeter een resolutie van 0,1 µm, een tolerantie van 1% en een hoog bereik van 10 mm.

Magnetische inductielaagdiktemeter maakt gebruik van het principe van wervelstromen en kan in principe worden gemeten op niet-geleidende coatings, zoals oppervlakken van ruimtevaartvliegtuigen, voertuigen, apparaten, deuren en ramen van aluminiumlegeringen en andere aluminium oppervlakteverven, plastic coatings en geanodiseerde films. Het bekledingsmateriaal heeft een bepaalde geleidbaarheid en kan ook worden gemeten door kalibratie, maar vereist een geleidbaarheidsverschil van minimaal 3-5 keer (zoals verchromen op koper). Hoewel het stalen substraat ook een elektrische geleider is, kunnen dergelijke taken beter worden gemeten door gebruik te maken van magnetische principes.

Het eigen onderzoek en de ontwikkeling van laagdiktemeters door Instruments kunnen worden uitgerust met magnetische of wervelstroomsondes. Het kan de laagdikte snel meten zonder schade en precisie; het kan worden gebruikt in het laboratorium of op de technische locatie.

Dankzij het unieke vierkanaalsontwerp kan elk kanaal de nulwaarde van een materiaal opslaan, wat enorm handig is voor klanten. De sonde is gemaakt van metalen precisieonderdelen om ervoor te zorgen dat de levensduur van de sonde meer dan tien jaar bedraagt. De levensduur kan ook meer dan twee jaar zijn) en de testnauwkeurigheid; de gespleten coating is 360 graden zonder dode hoek omnidirectionele meting. De gedeelde taster maakt het gemakkelijker om op het werkstuk te werken. Enkele smalle bijzondere plekken die niet door de integrator kunnen worden gemeten laagdiktemetingsmeter , aan de splitsing kan goed worden voldaan. Het draagbare en compacte ontwerp is de unanieme favoriet van onze klanten. Er kunnen nulkalibratie en tweepuntskalibratie worden uitgevoerd, en de systeemfout van de sonde kan worden gecorrigeerd door de basiskalibratiemethode om de meetnauwkeurigheid van de sonde tot het uiterste te garanderen. Naast de unieke continue meetmethode (CONTINUE) en de enkele meetmethode (SINGLE), komt het ook tegemoet aan de verschillende behoeften van gebruikers.

Inleiding tot Oxford-coatingmeter:

OxfordBij het meten van de dikte van de oppervlaktelaag werd de nieuwste fasegebaseerde wervelstroomtechnologie op de OXFORD toegepast om een ​​nauwkeurigheid van ±3% (vergeleken met de standaard) en een nauwkeurigheid van minder dan 0,3% te bereiken. De unieke toepassing van de wervelstroomtechnologie van Oxford Instruments minimaliseert substraateffecten, waardoor de metingen nauwkeurig zijn en niet worden beïnvloed door de geometrie van het onderdeel. Bovendien vereist het instrument doorgaans geen kalibratie op een ijzeren substraat. De ECP-M-sonde is ontworpen voor moeilijk te meten metalen bekledingen en meet vrijwel alle metalen coatings op ijzersubstraten zoals zink, nikkel, koper, chroom en cadmium. Kleinere sondes zorgen voor gemakkelijke metingen voor zeer kleine, speciaal gevormde of ruwe oppervlakken.