Pinnoitteen paksuuden mittausmittarin luokitus (2)

Korkeataajuinen AC-signaali synnyttää sähkömagneettisen kentän anturin käämiin ja siihen muodostuu pyörre, kun anturi on lähellä johdinta. Mitä lähempänä anturi on johtavaa substraattia, sitä suurempi on pyörrevirta ja sitä suurempi heijastusimpedanssi. Tämä takaisinkytkentävaikutus luonnehtii anturin ja johtavan substraatin välistä etäisyyttä, toisin sanoen johtavalla alustalla olevan ei-johtavan pinnoitteen paksuutta. Koska tällaiset anturit on erityisesti suunniteltu mittaamaan pinnoitteen paksuutta ei-ferromagneettisella metallisubstraatilla, niitä kutsutaan usein ei-magneettisiksi antureiksi. Ei-magneettiset anturit käyttävät kelaytimiin korkeataajuisia materiaaleja, kuten platina-nikkeliseoksia tai muita uusia materiaaleja. Verrattuna magneettisen induktion periaatteeseen, tärkein ero on se, että anturit ovat erilaisia, signaalien taajuus on erilainen ja signaalin koko ja asteikko ovat erilaisia. Kuten magneettisen induktion paksuusmittari, pyörrevirran paksuusmittari saavuttaa 0,1 um:n resoluution, 1 %:n toleranssin ja suuren 10 mm:n alueen.

Magneettinen induktiopinnoitteen paksuusmittari käyttää periaatetta, että pyörrevirrat voidaan periaatteessa mitata ei-johtavista pinnoitteista, kuten ilmailulentokoneiden pinnoilta, ajoneuvoista, laitteista, alumiiniseosovista ja ikkunoista sekä muista alumiinipintamaaleista, muovipinnoitteista ja anodisoiduista kalvoista. Verhousmateriaalilla on tietty johtavuus ja se voidaan mitata myös kalibroimalla, mutta vaatii vähintään 3-5-kertaisen johtavuuseron (kuten kuparin kromaus). Vaikka terässubstraatti on myös sähköjohdin, tällaiset tehtävät ovat sopivammin mitattavissa magneettisia periaatteita käyttäen.

Instrumenttien oma tutkimus- ja kehitystyö pinnoitteen paksuusmittareita voidaan varustaa magneetti- tai pyörrevirtaantureilla. Se voi mitata pinnoitteen paksuuden nopeasti ilman vaurioita ja tarkkuutta; sitä voidaan käyttää laboratoriossa tai suunnittelutyömaalla.

Ainutlaatuisen nelikanavaisen suunnittelun ansiosta jokainen kanava voi tallentaa materiaalin nolla-arvon, mikä on erittäin kätevää asiakkaille. Anturi on valmistettu tarkkuusmetalliosista, jotta anturin käyttöikä on yli kymmenen vuotta. Käyttöikä voi olla myös yli kaksi vuotta) ja testin tarkkuus; jaettu pinnoite on 360 astetta ilman kuolleen kulman ympärimittausta. Jaettu mittapää helpottaa työstettävän kappaleen käyttöä. Jotkut kapeat erikoispaikat, joita ei voi mitata integroidulla pinnoitteen paksuuden mittausmittari , jako voi olla hyvin tyytyväinen. Yksi kannettava ja kompakti muotoilu on asiakkaidemme yksimielinen suosikki. Nollakalibrointi ja kahden pisteen kalibrointi voidaan suorittaa, ja anturin järjestelmävirhe voidaan korjata peruskalibrointimenetelmällä, jotta anturin mittaustarkkuus voidaan varmistaa mahdollisimman hyvin. Ainutlaatuisen jatkuvan mittausmenetelmän (CONTINUE) ja yksittäisen mittausmenetelmän (SINGLE) lisäksi se vastaa myös käyttäjien erilaisiin tarpeisiin.

Johdatus Oxford Coating Gaugeen:

OxfordPintapinnoitteen paksuuden mittaus käytti viimeisintä vaihepohjaista pyörrevirtatekniikkaa OXFORDissa saavuttaakseen ±3 %:n tarkkuuden (verrattuna standardiin) ja alle 0,3 %:n tarkkuuden. Oxford Instrumentsin ainutlaatuinen pyörrevirtateknologian sovellus minimoi substraattivaikutukset, mikä tekee mittauksesta tarkan, eikä osan geometria vaikuta siihen. Lisäksi laite ei yleensä vaadi kalibrointia rautasubstraatilla. Vaikeasti mitattavaan metallipäällysteeseen suunniteltu ECP-M-anturi mittaa lähes kaikki metallipinnoitteet rauta-alustalta, kuten sinkki, nikkeli, kupari, kromi ja kadmium. Pienemmät anturit tarjoavat kätevät mittaukset hyvin pienille, erikoismuotoilluille tai karkeille pinnoille.