Klasyfikacja miernika grubości powłoki (2)

Sygnał prądu przemiennego o wysokiej częstotliwości generuje pole elektromagnetyczne w cewce sondy, w której tworzy się wir, gdy sonda znajduje się blisko przewodnika. Im bliżej sonda znajduje się od materiału przewodzącego do podłoża, tym większy jest prąd wirowy i większa impedancja odbicia. To działanie zwrotne charakteryzuje odległość pomiędzy sondą a przewodzącym podłożem, to znaczy grubość nieprzewodzącej powłoki na przewodzącym podłożu. Ponieważ takie sondy są specjalnie zaprojektowane do pomiaru grubości powłoki na podłożu z metalu nieferromagnetycznego, często określa się je mianem sond niemagnetycznych. Sondy niemagnetyczne wykorzystują w rdzeniach cewek materiały o wysokiej częstotliwości, takie jak stopy platyny i niklu lub inne nowe materiały. W porównaniu z zasadą indukcji magnetycznej główna różnica polega na tym, że sondy są różne, częstotliwość sygnałów jest inna, a wielkość i skala sygnału są różne. Podobnie jak miernik grubości z indukcją magnetyczną, miernik grubości z prądem wirowym osiąga rozdzielczość 0,1 um, tolerancję 1% i wysoki zakres 10 mm.

Miernik grubości powłoki magnetycznej wykorzystujący zasadę prądów wirowych można w zasadzie mierzyć na powłokach nieprzewodzących, takich jak powierzchnie samolotów lotniczych, pojazdy, urządzenia, drzwi i okna ze stopu aluminium oraz inne aluminiowe farby powierzchniowe, powłoki z tworzyw sztucznych i folia anodowana. Materiał okładziny ma określoną przewodność i można go również zmierzyć za pomocą kalibracji, ale wymagana jest co najmniej 3-5-krotna różnica przewodności (np. chromowanie miedzi). Chociaż podłoże stalowe jest również przewodnikiem elektrycznym, zadania takie lepiej wykonywać przy użyciu zasad magnetycznych.

Własne badania i rozwój mierników grubości powłok firmy Instruments mogą być wyposażone w sondy magnetyczne lub wiroprądowe. Może szybko zmierzyć grubość powłoki, bez uszkodzeń i precyzji; można go stosować w laboratorium lub na placu budowy.

Unikalna czterokanałowa konstrukcja umożliwia każdemu kanałowi przechowywanie zerowej wartości materiału, co jest bardzo wygodne dla klientów. Sonda jest wykonana z precyzyjnych części metalowych, co zapewnia jej żywotność ponad dziesięć lat. Żywotność może również przekraczać dwa lata) i dokładność testu; powłoka dzielona wynosi 360 stopni bez pomiaru dookólnego martwego kąta. Dzielona sonda ułatwia pracę na przedmiocie obrabianym. Niektóre wąskie, specjalne miejsca, których nie można zmierzyć za pomocą zintegrowanego miernik grubości powłoki , podział może być w pełni usatysfakcjonowany. Przenośna i kompaktowa konstrukcja jest jednomyślnym faworytem naszych klientów. Można przeprowadzić kalibrację zerową i kalibrację dwupunktową, a błąd systemowy sondy można skorygować podstawową metodą kalibracji, aby zapewnić maksymalną dokładność pomiaru sondy. Oprócz unikalnej metody pomiaru ciągłego (CONTINUE) i metody pojedynczego pomiaru (SINGLE), zaspokaja ona także różne potrzeby użytkowników.

Wprowadzenie do miernika powłoki Oxford:

Oksfordprzy pomiarze grubości powłoki powierzchniowej zastosowano w urządzeniu OXFORD najnowszą technologię prądów wirowych w oparciu o fazę, aby uzyskać dokładność ±3% (w porównaniu ze standardem) i dokładność mniejszą niż 0,3%. Unikalne zastosowanie technologii prądów wirowych firmy Oxford Instruments minimalizuje wpływ podłoża, dzięki czemu pomiar jest dokładny i niezależny od geometrii części. Ponadto przyrząd na ogół nie wymaga kalibracji na podłożu żelaznym. Sonda ECP-M, przeznaczona do trudnych do pomiaru okładzin metalowych, mierzy prawie wszystkie powłoki metalowe na podłożach żelaznych, takich jak cynk, nikiel, miedź, chrom i kadm. Mniejsze sondy zapewniają wygodne pomiary bardzo małych, specjalnie ukształtowanych lub chropowatych powierzchni.