voorzorgsmethoden voor meetfouten op de ultrasone diktemeter

Ultradun materiaal

Wanneer ultradunne materialen worden gemeten, treedt er soms een foutief resultaat op dat 'dubbele breking' wordt genoemd. Het resultaat is dat de weergave op het display tweemaal de werkelijke dikte is. Een ander foutresultaat heet 'pulsenvelop, lussprong'. Het resultaat is dat de meetwaarde groter is dan de werkelijke dikte. Om dergelijke fouten te voorkomen, moet de meetcontrole worden herhaald wanneer het kritische dunne materiaal wordt gemeten.

Roestvlekken, corrosieputjes
De roestputjes op het andere oppervlak van het te testen materiaal zorgen ervoor dat de meetwaarde onregelmatig verandert. In extreme gevallen is er geen aflezing en zijn kleine roestplekjes soms lastig te vinden. Wanneer putten worden gevonden of vermoed, wordt dit gebied zeer zorgvuldig gemeten en onderzocht laagdiktemeetinstrument kan onder verschillende hoeken worden geselecteerd voor meerdere tests.

Materiaalidentificatiefout
Wanneer het instrument wordt gekalibreerd met het ene materiaal en een ander materiaal wordt getest, zal er een foutief resultaat optreden en moet er op worden gelet dat de juiste geluidssnelheid wordt geselecteerd.

Sondeslijtage
Het oppervlak van de sonde is gemaakt van acrylhars. Bij langdurig gebruik zal de ruwheid toenemen, waardoor de gevoeligheid afneemt. In het geval dat de gebruiker de fout vaststelt die door de oorzaak wordt veroorzaakt, kan het oppervlak van de sonde worden gepolijst met een kleine hoeveelheid schuurpapier of wetsteen om de parallelliteit glad te maken en te garanderen. Als het nog steeds onstabiel is, moet u de sonde vervangen.
 
Gelamineerd materiaal
Het is onmogelijk om het ontkoppelde gelamineerde materiaal te meten omdat de ultrasone golven niet in de ontkoppelde ruimte kunnen dringen. Omdat ultrasone golven zich niet met een uniforme snelheid in het composietmateriaal kunnen voortplanten, zijn instrumenten die de dikte meten met behulp van het ultrasone reflectieprincipe niet geschikt voor het meten van gelamineerde materialen en composietmaterialen.

Effect van een oxidelaag op het metaaloppervlak
Sommige metalen kunnen een dichte oxidelaag op het oppervlak produceren, zoals aluminium. Deze laag is stevig aan het substraat gebonden zonder duidelijk grensvlak, maar de voortplantingssnelheid van ultrasone golven in deze twee stoffen is verschillend, wat fouten zal veroorzaken. De dikte van de oxidelaag varieert sterk. Let op het gebruik door de gebruiker. U kunt een stuk van hetzelfde materiaal selecteren om te bemonsteren met een micrometer of schuifmaat om het te kalibreren ultrasone diktemeetapparatuur.

Abnormale diktemetingen
De operator moet abnormale metingen kunnen waarnemen; meestal roestvlekken, corrosieputten en interne defecten in het geteste materiaal zullen afwijkende metingen veroorzaken.

Het is belangrijk om het juiste type koppelmiddel en een lage viscositeit te selecteren

ty-koppelingsmiddelen (zoals willekeurig geconfigureerde koppelingsmiddelen, lichte motoroliën, etc.) die geschikt zijn bij gebruik van gladde materiaaloppervlakken. Bij gebruik op ruwe oppervlakken, of op verticale en bovenoppervlakken, kunnen koppelmiddelen met een hogere viscositeit (zoals glycerinecrème, boter, vet, enz.) worden gebruikt.

Reinigen van het testblok
Bij gebruik van een willekeurig testblok om de verfdiktemeter , het is noodzakelijk om een ​​koppelmiddel aan te brengen, dus let op roestpreventie. Veeg het willekeurige testblok na gebruik schoon. Haal de Chinese vloeistof niet als de temperatuur hoog is. Als het langere tijd niet wordt gebruikt, moet een kleine hoeveelheid vet op het oppervlak van het willekeurige testblok worden aangebracht om roest te voorkomen. Wanneer het opnieuw wordt gebruikt, kan het vet worden schoongeveegd en kan normaal werk worden uitgevoerd.

Reiniging van de behuizing
Alcohol, verdunning, enz. Ze hebben een corrosief effect op de behuizing (vooral op de ruit), dus veeg deze tijdens het reinigen voorzichtig af met een kleine hoeveelheid water.

Bescherming van de sonde
Het oppervlak van de sonde is gemaakt van acrylhars, dat gevoelig is voor het opnieuw tekenen van ruwe oppervlakken, dus tijdens gebruik moet er licht op worden gedrukt. Minimaliseer bij het meten van ruwe oppervlakken het krassen van de sonde op het werkoppervlak.

Wanneer er bij kamertemperatuur wordt gemeten, mag het oppervlak van het te testen object niet hoger zijn dan 60 ° C, anders kan de sonde niet meer worden gebruikt. Door stofaanhechting zal de sondedraad verouderen en breken, en het vuil op de kabel moet na gebruik worden verwijderd.