zapobiegawcze metody błędów pomiaru grubościomierzem ultradźwiękowym

Ultracienki materiał

Podczas pomiaru ultracienkich materiałów czasami pojawia się błędny wynik zwany „podwójną refrakcją”. W rezultacie odczyt na wyświetlaczu jest dwukrotnie większy od rzeczywistej grubości. Inny wynik błędu nazywany jest „obwiednią impulsu, przeskokiem pętli”. W rezultacie zmierzona wartość jest większa niż rzeczywista grubość. Aby zapobiec takim błędom, należy powtórzyć kontrolę pomiaru przy pomiarze krytycznego cienkiego materiału.

Plamy rdzy, wżery korozyjne
Wżery rdzy na drugiej powierzchni badanego materiału powodują nieregularną zmianę odczytu. W skrajnych przypadkach nie ma odczytu, a drobne plamki rdzy czasem ciężko znaleźć. W przypadku znalezienia lub podejrzenia wgłębień pomiar tego obszaru jest bardzo dokładny, a sonda Miernik do pomiaru grubości powłoki można wybrać pod różnymi kątami w celu przeprowadzenia wielu testów.

Błąd identyfikacji materiału
Kiedy przyrząd jest kalibrowany z jednym materiałem i testowany z innym materiałem, wystąpi błędny wynik i należy zachować ostrożność, aby wybrać prawidłową prędkość dźwięku.

Zużycie sondy
Powierzchnia sondy wykonana jest z żywicy akrylowej. Długotrwałe stosowanie zwiększa szorstkość, co skutkuje zmniejszeniem wrażliwości. W przypadku, gdy użytkownik ustali przyczynę błędu, powierzchnię sondy można przeszlifować niewielką ilością papieru ściernego lub osełki w celu wygładzenia i zapewnienia równoległości. Jeśli nadal jest niestabilny, należy wymienić sondę.
 
Materiał laminowany
Niemożliwy jest pomiar odłączonego materiału laminowanego, ponieważ fale ultradźwiękowe nie mogą przeniknąć przez niepołączoną przestrzeń. Ponieważ fale ultradźwiękowe nie mogą rozchodzić się w materiale kompozytowym ze stałą prędkością, przyrządy do pomiaru grubości wykorzystujące zasadę odbicia ultradźwiękowego nie nadają się do pomiaru materiałów laminowanych i materiałów kompozytowych.

Wpływ warstwy tlenku na powierzchni metalu
Niektóre metale, np. aluminium, mogą tworzyć na powierzchni gęstą warstwę tlenku. Warstwa ta jest ściśle związana z podłożem bez wyraźnej granicy międzyfazowej, ale prędkość propagacji fal ultradźwiękowych w tych dwóch substancjach jest różna, co będzie powodować błędy. Grubość warstwy tlenku jest bardzo zróżnicowana. Proszę zwrócić uwagę na użytkowanie użytkownika. Można wybrać kawałek tego samego materiału do pobrania za pomocą mikrometru lub suwmiarki w celu kalibracji ultradźwiękowy sprzęt do pomiaru grubości.

Nieprawidłowy odczyt grubości
Operator powinien być w stanie dostrzec nieprawidłowe odczyty, zwykle plamy rdzy, wżery korozyjne i wewnętrzne defekty w badanym materiale, które spowodują nieprawidłowe odczyty.

Ważne jest, aby wybrać odpowiedni rodzaj sprzęgacza i niską lepkość

Tych sprzęgieł (takich jak losowo skonfigurowane sprzęgi, lekkie oleje silnikowe itp.), które są odpowiednie w przypadku stosowania gładkich powierzchni materiałów. W przypadku stosowania na chropowatych powierzchniach lub powierzchniach pionowych i górnych można zastosować środki sprzęgające o wyższej lepkości (takie jak krem ​​glicerynowy, masło, smar itp.).

Czyszczenie bloku testowego
W przypadku używania losowego bloku testowego do testowania miernik grubości lakieru , konieczne jest zastosowanie środka sprzęgającego, dlatego należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie przed rdzą. Po użyciu wytrzyj losowy blok testowy. Nie kupuj chińskiego płynu, gdy temperatura jest wysoka. Jeśli nie jest używany przez dłuższy czas, na powierzchnię losowego bloku testowego należy nałożyć niewielką ilość smaru, aby zapobiec rdzewieniu. Po ponownym użyciu smar można wytrzeć do czysta i można wykonywać normalną pracę.

Czyszczenie obudowy
Alkohol, rozcieńczalniki itp. działają żrąco na obudowę (szczególnie na szybę), dlatego przy czyszczeniu należy delikatnie przetrzeć niewielką ilością wody.

Zabezpieczenie sondy
Powierzchnia sondy wykonana jest z żywicy akrylowej, która jest wrażliwa na przerysowanie chropowatych powierzchni, dlatego w trakcie użytkowania należy ją lekko docisnąć. Podczas pomiaru chropowatych powierzchni minimalizuj zarysowania sondy na powierzchni roboczej.

W przypadku pomiaru w temperaturze pokojowej temperatura powierzchni badanego obiektu nie powinna przekraczać 60°C, w przeciwnym razie sonda nie będzie mogła być dalej używana. Przylegający kurz spowoduje starzenie się i pękanie przewodu sondy, a zabrudzenia na kablu należy po użyciu usunąć.