voorsorgmetodes van meetfoute op die ultrasoniese diktemeter

Ultra-dun materiaal

Wanneer dit ultra-dun materiale meet, kom soms 'n foutiewe resultaat genaamd 'dubbele breking' voor. Die gevolg dat die skermlesing twee keer die werklike dikte is. Nog 'n foutresultaat word 'pulsomhulsel, lussprong' genoem. Die gevolg is dat die meetwaarde groter is as die werklike dikte. Om sulke foute te voorkom, moet die metingskontrole herhaal word wanneer die kritieke dun materiaal gemeet word.

Roeskolle, korrosieputte
Die roesputte op die ander oppervlak van die materiaal wat getoets moet word, sal veroorsaak dat die lesing onreëlmatig verander. In uiterste gevalle is daar geen lees nie, en klein roeskolle is soms moeilik om te vind. Wanneer putte gevind of vermoed word, is die meting van hierdie gebied baie versigtig, en die sonde van coating dikte meting meter kan gekies word by die verskillende hoeke vir veelvuldige toetse.

Materiaal-identifikasiefout
Wanneer die instrument gekalibreer word met een materiaal en 'n ander materiaal wat getoets word, sal 'n foutiewe resultaat voorkom en sorg moet gedra word om die korrekte spoed van klank te kies.

Sondeslytasie
Die oppervlak van die sonde is gemaak van akrielhars. Die langtermyn gebruik sal die grofheid verhoog, wat lei tot die afname van sensitiwiteit. In die geval waar die gebruiker die fout bepaal wat deur die oorsaak veroorsaak word, kan die oppervlak van die sonde gepoleer word met 'n klein hoeveelheid skuurpapier of slypsteen om glad te maak en die parallelisme te verseker. As dit steeds onstabiel is, moet jy die sonde vervang.
 
Gelamineerde materiaal
Dit is onmoontlik om die ontkoppelde gelamineerde materiaal te meet omdat die ultrasoniese golwe nie die ontkoppelde ruimte kan binnedring nie. Aangesien ultrasoniese golwe nie teen 'n eenvormige snelheid in die saamgestelde materiaal kan voortplant nie, is instrumente wat dikte meet met behulp van die ultrasoniese refleksie-beginsel nie geskik vir die meet van gelamineerde materiale en saamgestelde materiale nie.

Effek van metaaloppervlakoksiedlaag
Sommige metale kan 'n digte oksiedlaag op die oppervlak produseer, soos aluminium. Hierdie laag is styf gebind aan die substraat sonder ooglopende koppelvlak, maar die voortplantingspoed van ultrasoniese golwe in hierdie twee stowwe is anders, wat foute sal veroorsaak. Die dikte van die oksiedlaag verskil baie. Gee asseblief aandag aan die gebruiker se gebruik. Jy kan 'n stuk van dieselfde materiaal kies om gemonster te word met 'n mikrometer of kaliber om die te kalibreer ultrasoniese dikte meet toerusting.

Abnormale dikte-lesing
Die operateur moet die vermoë hê om abnormale lesings te onderskei, gewoonlik sal roeskolle, korrosieputte en interne defekte in die materiaal wat getoets word, abnormale lesings veroorsaak.

Dit is belangrik om die regte tipe koppelmiddel en lae viskos te kies

ty koppelstukke (soos ewekansig gekonfigureerde koppelstukke, ligte motorolies, ens.) wat geskik is wanneer gladde materiaaloppervlaktes gebruik word. Wanneer dit gebruik word op growwe oppervlaktes, of vertikale en boonste oppervlaktes, kan hoër viskositeit koppelmiddels (soos gliserienroom, botter, ghries, ens.) gebruik word.

Skoonmaak van die toetsblok
Wanneer 'n ewekansige toetsblok gebruik word om die verf dikte meting meter , dit is nodig om 'n koppelmiddel toe te pas, so let asseblief op roes voorkoming. Vee die ewekansige toetsblok af na gebruik. Moenie die Chinese vloeistof kry as die temperatuur hoog is nie. As dit vir 'n lang tyd nie gebruik word nie, moet 'n klein hoeveelheid ghries op die oppervlak van die ewekansige toetsblok toegedien word om roes te voorkom. Wanneer dit weer gebruik word, kan die ghries skoongevee word en normale werk verrig word.

Kosskoonmaak
Alkohol, verdunning, ens. Hulle het 'n korrosiewe effek op die omhulsel (veral in die venster), so wanneer dit skoonmaak, vee liggies af met 'n klein hoeveelheid water.

Probebeskerming
Die oppervlak van die sonde is gemaak van akrielhars, wat sensitief is vir die hertekening van growwe oppervlaktes, dus moet dit liggies gedruk word tydens gebruik. Wanneer rowwe oppervlaktes gemeet word, verminder die krap van die sonde op die werkoppervlak tot die minimum.

Wanneer dit by kamertemperatuur gemeet word, moet die oppervlak van die voorwerp wat getoets moet word nie 60 ° C oorskry nie, anders kan die sonde nie meer gebruik word nie.Stofadhesie sal veroorsaak dat die sondedraad verouder en breek, en die vuilheid op die kabel moet na gebruik verwyder word.