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アルミナ 音響圧電管 材料は、硬度が高く脆いため、研削、切断、レーザー加熱、高圧研磨水加工、超音波加工などの加工が難しい材料です。
研削：アルミナピエゾセラミックスは硬度が高いため、砥石は通常ダイヤモンド素材で作られています。研削工程ではB4Cを研削砥粒として使用します。研究によると、研削中のアルミナ圧電セラミックスの材料除去方法には、主に粒子除去、脆性破壊、材料剥離、粒界、および微粉砕が含まれることが示されています。表面の空隙や亀裂は、 高周波圧電セラミックス は、成形、延伸、剥離、割れの4段階を経て、粒子全体がワーク表面から剥離し、材料の脆性除去工程が完了します。実際の研削加工では、機械の特性、研削パラメータ、研削形状が研削加工に影響を与えます。
機械加工：工具の加工効率を考慮し、アルミナピエゾセラミックスの切削加工を金で行います。工具材質には、原石または立方晶窒化ホウ素が使用されます。いつ PZT チューブ圧電セラミックは 材料の破壊靱性を持っており、これが切削力に影響を与える主な要因です。硬度が高いため刃先が食い込みにくく、ラジアル力が他の部品に比べて5～10倍と非常に大きくなります。工具には機械的摩耗、化学的摩耗、粒界の損傷や亀裂による剥離が含まれます。高速、切込み量、送り量が大きいため工具径が大きくなり、刃先強度と放熱性を高めることができます。
レーザー加工：レーザー加工は、加工エネルギーのレーザーベースの非接触加工であり、材料の脆化を回避します。性的除去中に表面亀裂が発生します。高エネルギーレーザーが加工品の表面に作用すると、その熱エネルギーがワーク表面の光エネルギーに変換され、長波長レーザーの高い効率によりワーク表面の温度が低くなります。ワーク材料を急速に引き上げて溶かし、圧電セラミックス製品の表面から材料の効果を発揮します。アルミナピエゾセラミックは集光スポットが小さく熱影響範囲が小さいため、精密加工が可能です。
超音波加工：超音波加工は基本的に工具とワークピースの間の隙間に液体またはペーストを追加します。研磨材が超音波で振動するため、研磨粒子が連続的に衝撃を与え、加工される材料の表面を高速で押し、研磨し、衝撃を受けて研削された材料が流れ出し、それによって切断の目的が達成されます。加工ツールや加工対象物の表面に圧電セラミック効果を与えます。工具と加工対象物の隙間の間に液体またはペースト状の研磨材が存在します。加工対象物を押し付けるため、加工ツールに若干の圧力を加える必要があります。
