proses produksi keramik piezoelektrik, pengerjaan yang baik dan bahan yang bagus dapat menghasilkan produk yang bagus

Itu lembaran keramik piezoelektrik adalah komponen kunci dari sistem penentuan posisi laser dalam proses kerja. Saat digunakan, ini terutama menggunakan karakteristik konversi piezoelektrik dari keramik piezoelektrik. Saat digunakan, panjang rongga laser disesuaikan dengan mengatur voltase untuk memastikan keakuratan posisi laser. , Banyak digunakan dalam sistem navigasi di bidang penerbangan, dirgantara, pembuatan kapal dan bidang lainnya.

Kristal keramik piezoelektrik telah meningkatkan sifat piezoelektrik dari keramik jenis ini sampai batas tertentu, dan keramik piezoelektrik berkinerja tinggi baru telah dikembangkan dan diproduksi secara massal. Lembar kompensasi perpindahan mikro yang dikembangkan oleh proyek ini dapat sepenuhnya menggantikan produk impor, dan keuntungannya dapat mencapai 200-300%. Ini dapat digunakan secara luas dalam sistem navigasi untuk penerbangan, ruang angkasa, kapal laut, dll., dan memiliki manfaat ekonomi dan sosial yang tinggi.

Bahan untuk lembaran keramik piezoelektrik

Keripik keramik piezoelektrik perlu diproses. Menghilangkan kotoran dan kelembapan, kemudian menimbang berbagai bahan mentah sesuai dengan perbandingan formula, memperhatikan sedikit bahan tambahan untuk ditempatkan di tengah bahan besar. Pencampuran dan penggilingan: Tujuannya adalah untuk mencampur dan menggiling berbagai bahan mentah untuk mempersiapkan kondisi reaksi fase padat lengkap sebelum pembakaran. Umumnya, penggilingan kering atau penggilingan basah diadopsi. Penggilingan kering dapat digunakan untuk batch kecil, dan penggilingan bola agitasi atau penghancuran jet dapat digunakan untuk batch besar, yang memiliki efisiensi lebih tinggi.

Terbakarnya lembaran keramik piezoelektrik

Dalam proses kerja transduser keramik piezoelektrik , berbagai bahan baku perlu menjalani reaksi fase padat pada suhu tinggi, yang secara langsung akan mensintesis keramik piezoelektrik. Proses ini sangat penting. Hal ini secara langsung akan mempengaruhi kondisi sintering dan kinerja produk. Penggilingan halus sekunder: Tujuannya adalah untuk menggetarkan halus dan mencampur bubuk keramik piezoelektrik yang telah dibakar sebelumnya untuk meletakkan dasar yang kokoh untuk kinerja seragam porselen.

Tujuan dari lembaran keramik piezoelektrik adalah untuk membuat bubuk membentuk partikel berkepadatan tinggi dengan fluiditas yang baik. Pembentukan: Tujuannya adalah untuk menekan bahan pelet menjadi blanko dengan ukuran prefabrikasi yang diperlukan. Ejeksi plastik: Tujuannya adalah untuk menghilangkan bahan pengikat yang ditambahkan selama granulasi dari blanko. Sintering menjadi porselen: blanko disegel dan disinter menjadi porselen pada suhu tinggi. Tautan ini sangat penting.