The piezoelektrična keramička ploča ključna je komponenta sustava laserskog pozicioniranja u procesu rada. Kada se koristi, uglavnom koristi karakteristike piezoelektrične pretvorbe piezoelektrične keramike. Kada se koristi, duljina laserske šupljine podešava se podešavanjem napona kako bi se osigurala točnost pozicioniranja lasera. , Naširoko se koristi u navigacijskim sustavima u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, brodogradnji i drugim područjima.

su do određene mjere poboljšali piezoelektrična svojstva ove vrste keramike, a razvijena je i masovno proizvedena nova piezoelektrična keramika visokih performansi. The micro-displacement compensation sheet developed by the project can completely replace imported products, and its profit can reach 200-300%. It can be widely used in navigation systems for aviation, aerospace, ships, etc., and has high economic and social benefits.

Piezoelektrične keramičke čipove potrebno je obraditi. Uklanjanje nečistoća i vlage, a zatim izvažite različite sirovine prema omjeru formule, pazeći na malu količinu aditiva koji se stavljaju u sredinu velikog materijala. Miješanje i mljevenje: Svrha je miješanje i mljevenje različitih sirovina kako bi se pripremili uvjeti za potpunu reakciju krute faze predspaljivanja. Općenito, usvojeno je suho mljevenje ili mokro mljevenje. Suho mljevenje može se koristiti za male serije, a mljevenje s kugličnim miješanjem ili mlazno mljevenje može se koristiti za velike serije, što ima veću učinkovitost.

piezoelektrični keramički pretvarač , razne sirovine moraju proći kroz reakciju čvrste faze na visokoj temperaturi, što će izravno sintetizirati piezoelektričnu keramiku. This process is very important. To će izravno utjecati na uvjete sinteriranja i performanse proizvoda. Sekundarno fino mljevenje: Svrha je fino vibriranje i miješanje prethodno pečenog piezoelektričnog keramičkog praha kako bi se postavili čvrsti temelji za jednoliku izvedbu porculana.

Svrha piezoelektrične keramičke ploče je napraviti prah od čestica visoke gustoće s dobrom fluidnošću. Oblikovanje: Svrha je prešati peletizirani materijal u izravan željene predfabricirane veličine. Izbacivanje plastike: Svrha je uklanjanje veziva dodanog tijekom granulacije iz slijepe probe. Sinteriranje u porculan: izradak je zapečaćen i sinteriran u porculan na visokoj temperaturi. This link is very important.